我国高炉炉缸破损情况初步调查

结合鞍钢２号和７号等高炉和２号高炉的调查结果，对国内部分高炉炉缸破损情况进行初步调查，对炉缸破损原因做了初步分析和讨论，认为造成我国高炉炉缸环形断裂的主要原因是由于碳砖自身物化性能差以及炉缸碳砖和高炉炉壳之间的热应力；环裂的出现加剧了炉缸的异常侵蚀。

高炉喷煤交叉式双煤枪的研究

由于交叉射流提供了良好的传热和传质条件 ,使交叉式双煤枪在煤粉燃烧的模拟试验中得了比单枪高的燃烧率。在生产高炉进行了交叉双煤枪的工业试验。该种枪价格低 ,寿命较长 ,应用该枪对生产设备的改动较小 ,易于实施。在输送气体压力不变时 ,采用交叉双煤枪可以大幅度地增加供煤量 ,且不会发生风口磨损现象。

优化配煤结构降低成本改善焦炭质量

论述了近年来鞍钢以焦炭在高炉中劣化过程的研究为依据 ,在配煤中 ,多配用价格较低的瘦煤和低灰、低硫的 1/ 3焦煤 ;降低价格较高的强粘结性焦煤和肥煤的配比 ,使配煤原料成本大幅度降低 ,焦炭灰分下降 ,1999年鞍钢焦炭质量达到历史最好水平 ,高炉主要技术经济指标也达到历史最好水平。

自焙炭块在大型高炉上应用十年概况

自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸技术在大型高炉上的应用已有 10年 ,总的来说是成功的 ,但由于自焙炭块自身的特性 ,应用中也暴露出了一些问题。通过对国内大型高炉应用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸技术的全面调查 ,分析了该技术的应用前景 。

风口热障涂层长寿作用效果研究

分析了风口的导热特征、烧损机理和热障涂层对风口壁温的影响,在此基础上分别计算了普通风口和应用新型风口的温度参数。计算结果说明:热障涂层具有保护风口、防止烧损的作用,即热障处理是提高风口使用寿命的有效途径。新型风口的试用表明,热障涂层可减少风口处的热量损失,使得实际入炉的热风温度升高15.8℃。

优化配煤结构 降低配煤成本 改善焦炭质量

论述了近年来鞍钢进行的优化配煤结构的科研工作。以焦炭在高炉中劣化过程的研究为依据 ,转变对焦炭质量指标和配煤技术的认识。在配煤中 ,多配用价格较低的瘦煤和低灰、低硫的 1/3焦煤 ;减少价格较高的强粘结性焦煤和肥煤的比例 ,使配煤原料成本大幅度降低 ,焦炭灰分下降。鞍钢 1999年焦炭质量达到历史最好水平 。

自焙碳块陶瓷砌体复合炉缸在鞍钢7号高炉的应用

评述了鞍钢7号高炉应用自焙碳块陶瓷体复合炉缸的发展过程。生产实践表明,这种复合炉缸具有良好的保温性能,可使铁水温度提高8～18℃,生铁硅含量降低约0.1%。开炉半年后完成自焙过程,一年半后炉缸形成稳定温度场,1150℃等温线均匀分布在陶瓷砌体内或内侧、陶瓷砌体和碳砖接触处,温度均匀且小于800℃。此炉缸设计合理、成本低、砌筑方便,预计寿命可达8～10年。

鞍钢7号高炉炉身破损原因剖析

对鞍钢7号高炉炉身破损的原因进行了分析。认为7号高炉炉身破损的原因:一是原燃料条件差,操作控制手段单一,边缘煤气流过于发展;二是冷却壁制作质量较差,冷却壁破损严重。强调高炉要实现长寿.设计、选材、施工和高炉操作四方面都要满足高炉强化和长寿的需要,缺一不可。延长高炉寿命是系统工程,最为关键的是要实现冷却系统的有效冷却。

自蔓延-重力法表面强化风口耐火涂层研究

在研究高温自蔓延合成工艺特点的基础上,将高温自蔓延合成工艺应用于高炉风口节能涂层。结果表明:采用自蔓延-重力法表面强化风口耐火隔热涂层具有结合强度高、耐热性和阻热性好等特点,其节能效果在生产试验中亦得到了证实。

建设清洁 可持续发展 环境友好型鞍钢

概述了我国相关的环保政策、“十一五”环保目标和鞍钢目前的环境状况。为了建设清洁、可持续发展、环境友好型鞍钢,提出了应采取的五项环境保护措施。

鞍钢7号高炉应用自焙碳砖的实践

鞍钢７号高炉应用自焙碳砖的实践证明，自焙碳砖能够避免因温差不同引起的碳砖环形断裂和炉底热应力造成的蒜头状蚀损。但自焙碳砖在一定条件下也能形成脆化层，原因是自焙烧不充分时，碱金属侵蚀和渗铁的双重作用。

鞍钢铁前降成本实践

从企业的整体效益出发 ,鞍钢铁前系统发挥自身优势、依靠技术进步 ,通过采取提铁降硅、改善原燃料质量、推广应用新技术等措施 ,全面贯彻精料方针 。

鞍钢4号高炉使用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸的实践

鞍钢4号高炉1992年大修时采用自焙炭块陶瓷砌体复合炉缸。开炉后12～18个月自焙发块完成自焙过程,炉缸形成稳定的温度场,1150℃等温线均匀地分布在陶瓷砌体内或内侧,陶瓷砌体和炭砖接触处(炭砖热面)温度均匀且小于800℃,这些都有利于控制炭砖所受到的各种侵蚀,防止炉缸异常侵蚀和环形断裂。预计炉缸寿命可达8～10年以上。

鞍钢7号高炉炉身破损调查

通过对鞍钢 7号高炉 2 0 0 0年年修时炉身破损的调查 ,分析了其破损原因 。

原位燃烧合成陶瓷保护层高炉风口节能效果的研究

在相同工况条件下,用传热学计算的方法对比了原位燃烧合成陶瓷保护层高炉风口与无阻热层的紫铜风口的节能效果。并将前者的理论节能效果与实际工业试验节能效果进行了对比,结果表明二者数据匹配性较好,说明原位燃烧合成陶瓷保护层高炉风口具有显著的节能效果。

阻流板对陶瓷燃烧器燃烧过程的影响

应用计算机模拟技术研究了热风炉陶瓷燃烧器的燃烧过程。在此基础上 ,比较了有、无阻流板两种不同设计情况下的气体流动特征 ,特别研究了燃烧器空气通道内有、无阻流板对燃烧过程的影响。发现阻流板可以加强煤气和空气的混合 。

鞍钢烧结优化配矿研究

采用最优试验设计方法 ,建立了烧结合理配矿的统计模型 ,对该模型进行单因素分析 ,可以解析各矿种对烧结矿产量和质量的影响 ;运用最优化理论在烧结统计性模型上寻优 ,得出了获得最佳烧结指标值时的各种矿的定量搭配关系。模型较正确地反映了各种矿不同搭配后烧结的规律性。研究得出 :将 D精矿用于烧结 ,将 A精矿用于球团配矿 ,可使鞍钢铁矿资源实现合理配置。

自焙炭块的热焓及质量定压热容的测定

采用绝热铜卡量热计法在２８７—１２７３Ｋ的温度范围内测定了不同条件下自焙炭块的热焓．结果表明，尽管自焙条件不同，但热焓的差别在实验温度范围内变化不明显，△Ｈ与实验温度的关系为△Ｈ＝－３３．３１＋１．１１Ｔ＋３．６９×１０^（－４）Ｔ~２＋９．８５×１０~２Ｔ^（－１）质量定压热容与温度的关系为ｃ_ｐ＝１．１１＋７．３８×１０^（－４）Ｔ－９．８５×１０~２Ｔ^（－２）

预热对陶瓷燃烧器燃烧过程的影响

应用计算机模拟技术研究了不同空气和煤气预热温度对陶瓷燃烧器燃烧过程的影响。通过研究发现不同的预热温度对燃烧火焰的长度影响显著 。

鞍钢7号高炉复合炉缸的结构特点与中修调查

论述了鞍钢 7号高炉自焙炭块 -陶瓷砌体复合炉缸的结构特征 ;指出了结构设计中需改进的问题 ;分析了五年中修停炉后对复合炉缸结构状况的调查结果 ,认为风口下三层局部区域自焙炭块疏松脆化的主要原因是疏松层部位没有达到自焙温度、碱金属侵入蚀损所致·停炉打水浸泡后 。