让智造更精简高效——削减中间盖平面度检查工序

文章讨论通过改善细节设计和加工工艺来提高平面度的方法,把定位柱更换为开口柱,更换定位销弹簧、磨损的压头,更改刀具尺寸,加强点检与保养,从而提高中间盖的平面度精度,解决由于平面度达不到要求而导致中间盖与主机厂机件装配间隙过大的问题。把因为平面度达不到要求而引起的报废率由原来的62%变为零,降低了报废率,提高了生产质量,从而削减掉中间盖平面度检查工序,极大程度地提高了生产效率,降低了生产成本,提高了利润。

套筒形零件台阶孔在数控车床上的精加工

台阶孔是在日常生产中经常遇到的一种加工表面,本文通过对台阶孔加工工艺的改进,自行设计了一个工艺套进行装夹,并合理选用刀具,既保证了零件的位置和尺寸精度,又提高了生产效率。