燃煤电厂连排水蒸发特性和粒径分布的数值模拟

某330 MW燃煤电厂产生的大量连排水没有得到有效利用,未达到节能要求,为了对连排水的热量进行回收并利用,设计了连排水蒸发管。通过数值模拟,考察喷嘴压力、喷嘴数量、工作蒸汽流量和工作蒸汽进口温度对雾化液滴蒸发率、蒸发产物粒径分布和颗粒贴壁概率的影响。研究表明,在基础工况中,气液间存在较大的速度差和温度差,液滴迅速蒸发,出口盐分的平均粒径和粒径标准差都小于1μm。增大喷嘴压力、增加喷嘴数量、提高工作蒸汽流量和进口温度均能提高液滴蒸发率。当液滴完全蒸发时,产物粒径分布较为集中。优化试验结果表明,连排水雾化蒸发建议采用的喷嘴压力为5 MPa,喷嘴数量不少于3个,工作蒸汽流量和进口温度分别为5 kg/s以上和791 K以上。

垃圾焚烧炉掺烧陈腐垃圾及其配风优化的数值模拟

以某350 t/d的垃圾焚烧炉为研究对象,采用CFD模拟方法研究了城市生活垃圾掺烧填埋场陈腐垃圾及不同配风方案对燃烧过程、流场分布及NO_(x)排放规律等影响。结果表明:掺烧陈腐垃圾延后了床层焦炭燃烧过程,有利于挥发分析出,从而使燃烧区及烟道气相燃烧更剧烈,提高了炉膛整体温度,但也加剧了局部超温,同时一烟道出口NO_(x)浓度从247.85 mg/Nm^(3)降低到198.75 mg/Nm^(3)。工况4增大了上下层二次风,使燃烧区流体充分混燃,且烟道流体湍动度增大,使炉膛内温度更加均匀,有利于缓解一烟道高温腐蚀现象。合适的配风比可极大降低一烟道出口NO_(x)浓度,使之从198.75 mg/Nm^(3)降至89.80 mg/Nm^(3),同时也延长了炉膛烟气的停留时间。该研究结果可为垃圾焚烧炉改进陈腐垃圾掺烧比和配风比提供参考。