海南红塔新制丝X线工艺水平分析

为了充分挖掘海南红塔新制丝X线的设备潜能,对该线制丝工艺流程设计理念介绍及剖析、并对关键工序关键参数及重要工艺质量特性进行工艺水平分析。依据工艺水平分析结果对制丝工艺流程布局及工艺设备现状不断持续改进的品控管理技术,保障了制丝生产过程稳定、受控,为合作品牌多点加工均质化提供了技术保障。

过程能力分析在制丝工艺技术改进中的应用

为稳定、提高卷烟制丝质量,采用统计过程控制技术对制丝关键工序重要参数进行了评价,发现润叶加料、混丝掺配加香工序有待改进,对其进行改进后,再次利用统计过程控制技术进一步完善制丝质量考核体系。结果表明:①经改进后的制丝生产工艺关键指标过程能力指数PPK(Preliminary Process Capability Index)值平均提高了0.23,润叶加料均匀性标准偏差降低了56.5%,梗丝掺配均匀性由改进前的94.27%提高到97.38%;②改进前后批内、批间卷烟样品的感官质量得分波动值分别降低0.29和0.27分,说明改进后批内、批间的内在质量更趋于稳定;③完善制丝质量考核体系后,松散回潮热风温度、润叶加料入口流量、加料比例、烘丝热风温度、加香瞬时比例5个指标的平均PPK值提高6.1%。

低海拔、高温高湿地区制叶丝工艺分析及工序质量评价研究

对低海拔、高温高湿地区气候特点、制丝设备进行分析、写实,采用单因素质量评价方法对制丝关键工序进行工艺水平分析及工序质量评价,并对关键工序参数优化联机实验,结果表明:(1)关键工序重要参数影响4#品牌卷烟的感官质量、常规化学指标的一些变化,但没有绝对相关性。(2)批间卷烟样品的感官质量得分波动值分别为1.69、1.41,降低0.28,反映开展课题后批间的内在质量更趋于稳定。