崇高的教师职业当体现出高尚的职业精神

论坛主持人安文成:教育是国之大计、党之大计。教育大计,教师为本。《中华人民共和国教育法》赋予了教师培养社会主义建设者和接班人、提高民族素质的使命。习近平总书记在2023年“六一”前夕,到北京育英学校看望慰问师生时强调,人才培养,关键在教师。广大教师要牢记为党育人、为国育才的初心使命,以人民教育家为榜样,以德立身、以德立学、以德施教。要在全社会营造尊师重教的良好风尚,让教师成为最受社会尊重和令人羡慕的职业。

双级微结构对柔性压力传感器性能的提升

以2种不同的模板设计方案,采用注射压缩成型制备单级和双级微柱阵列的热塑性聚氨酯柔性薄片,经裁剪、喷金后得到微结构柔性传感基片。将单级和双级微结构柔性传感基片分别与平整柔性传感基片面对面封装成柔性压力传感器1和传感器2。模拟结果表明,受压后微柱顶面上边缘区域接触应力较大。单级和双级微柱受压后纵截面分别呈“碗”和“花苞”状结构;双级微柱在较小压力作用下即可发生形变,且其受压后与平整传感基片的接触形变和接触面积较大。因此,相比传感器1,传感器2具有较高灵敏度(0.53 kPa-1,0~1 kPa)、较短响应时间/松弛时间(100 ms/80 ms)和较低检测限(约58 Pa)。微柱较高的耐压性使传感器2具有较宽的检测范围(0.058~600 kPa),能在4000次的循环压缩/释放测试(峰值压力约500 kPa)中保持较稳定的压阻响应。传感器2可准确检测人体脉搏、发声和运动,表明其具有应用于智能可穿戴领域的潜能。

水辅助注塑的GA-LMBP逆向神经网络建模与预测

水辅助注塑是一种新的塑料注塑技术,由于其过程的复杂性,难以采用数学方法建立其过程的数学模型.因此,文中提出一种遗传算法(GA)与LMBP神经网络算法相结合的逆向神经网络(简称GA-LMBP),采用一系列的实验结果,建立水辅助注塑的过程模型.交叉验证表明,该模型的预测值与实验值较吻合.输入水辅助注塑制品上不同位置的壁厚,该模型可快速而准确地预测相应的加工参数,包括熔体注射量、注水压力、注水延迟时间和熔体温度.

PP/HDPE共混物及其纳米复合材料超临界流体微孔发泡

通过间歇法制备了聚丙烯(PP)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物及其纳米复合材料的微孔塑料。用扫描电镜对发泡样品的泡孔结构进行表征,研究了纳米粒子的类型和含量对泡孔结构的影响。结果表明:在PP中加入25%的HDPE可改善泡孔结构;在PP/HDPE共混物中加入纳米粒子可使泡孔的直径减小、密度增加、泡孔分布更均匀;泡孔直径随着纳米粒子含量的增加会出现先减小后增加的趋势。

吹塑的理论研究及高性能低能耗设备与关键技术研发

概述了本课题组针对吹塑开展的理论研究工作,包括吹塑三阶段(型坯成型、型坯吹胀和制品冷却)的建模和仿真以及吹塑制品壁厚的控制策略;着重分析了在理论基础上研制成功的具有自主知识产权的4种吹塑设备与关键技术,分别是风动力牵引三维吹塑设备与技术、吹塑制品壁厚智能化控制系统与技术、全电动吹塑设备关键系统与技术以及吹塑模具快速热循环系统与优化.对这些吹塑设备与关键技术进行集成,实现了复杂制件吹塑的节能和节材两大目标.

HDPE熔体连续挤出自增强的研究 (Ⅰ)机头压力与温度对自增强试样结构与性能的影响

通过ＳＥＭ、ＤＳＣ与拉伸测试，研究机头压力与机头出口温度对ＨＤＰＥ熔体连续挤出自增强片材（厚度１．５ｍｍ）结构与性能的影响。结果表明，可在４０ＭＰａ或更低的机头压力下通过熔体连续挤出来制备具有高性能的体型聚烯烃材料。

HDPE熔体连续挤出自增强的研究 (Ⅱ) 自增强试样横截面上性能的不均匀性

ＤＳＣ分析表明，熔体连续挤出自增强ＨＤＰＥ片材表层的自增强程度要比芯部的高。借助楔形收敛流道内熔体流场（延伸应变速率）与温度场的分布规律，可知，熔体温度是导致自增强试样横截面上自增强程度不均匀的主要原因。

塑料挤出吹塑的机理问题

采用不同的方法对挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三阶段的机理问题进行了研究。采用人工神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀。利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合,且可在一定范围内,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据。基于薄膜近似和neo-Hookean本构关系,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象。

塑料挤出吹塑中型坯自由吹胀的轮廓分布(英文)

基于薄膜近似和ｎｅｏ－Ｈｏｏｋｅａｎ本构关系，建立了描述塑料挤出吹塑中型坯自由吹胀的数学模型．在实验方面，采用视频图像捕获技术获得了吹塑模具型腔内型坯吹胀的瞬态图像．比较发现，理论预示的型坯轮廓分布与实验观察结果较吻合．型坯中部的胀大速率要比两端的大得多，且在很低的吹胀压力（本研究约为２０ ｋＰａ）下即与模具型腔接触．本文还预示了型坯中截面半径对吹胀压力、材料模量和型坯起始壁厚的依赖性．型坯的胀大速率随材料模量或型坯起始壁厚的减小而提高．本文建立的数学模型还可用于预示型坯自由吹胀过程中局部的拉伸比、轴向与周向的局部应力分布以及壁厚分布．

几种消除熔体破裂的方法

熔体破裂(MF)是挤出成型的一种不稳定流动。本文分析了MF的过程,介绍了“因聚合物熔体与机头定型段的粘附破坏而导致的滑移是MF的主要原因”的MF机理,着重评述了几种消除MF的方法,包括采用各种加工助剂、机头定型段选用合适的结构材料及加热机头模唇等。

单螺杆挤出机内聚丙烯／聚酰胺6共混物形态演变的研究

在测定聚丙烯(PP)／聚酰胺6(PA6)共混物各组分剪切黏度的基础上,通过自制的在线取样装置从单螺杆挤出机沿程取样,借助扫描电子显微镜(SEM)获取PP／PA6共混物样品的微观形态,采用图像处理软件定量分析分散相的形态。结果表明:螺杆沿程存在层状纤维生成与破裂以及液滴的变形与破裂两种现象。形成的层状结构长厚比最大约为9:1,最终分散相球状液滴的平均等价直径约为2．78μm。

开槽衬套挤出机的设计、应用及抗磨损对策

本文分三大部分,系统地分析和探讨了开槽衬套挤出机的物料输送机理、开槽衬套的设计、螺杆的设计、加工聚烯烃塑料的效果及防止磨损的措施等问题。本文对了解、研究、设计及使用开槽衬套挤出机均有实际参考价值。

高阻渗性PET瓶的注拉吹成型

一、引言饮料、食品包装瓶要求有高的阻渗性能,而拉伸对PET瓶阻渗性能的改善并非均能满足要求。以包装碳酸饮料的PET瓶为例,以下原因均可造成CO2的损失。①通过瓶壁的透渗（随壁厚的增加而降低）; ②瓶壁的吸收（随壁厚的增加而成线性提高）; ③瓶颈与瓶盖之间的泄漏;

挤出吹塑型坯的膨胀

本文系统地分析了挤出吹塑型坯的膨胀。介绍了两种测量型坯膨胀的方法,分析了机头结构(平直机头,发散机头与收敛机头)、树脂的流变性能与分子量分布及挤出条件(熔体温度、流动速率及剪切速率)对膨胀的影响。本文认为,聚合物熔体的离模膨胀主要由其分子的取向效应引起。

PP瓶的拉伸吹塑

ＰＰ瓶的拉伸吹塑黄汉雄（华南理工大学化机系，５１０６４１）ＳｔｒｅｔｃｈＢｌｏｗＭｏｌｄｉｎｇｏｆＰＰＢｏｔｔｌｅｓ￥ＨｕａｎｇＨａｎｘｉｏｎｇ（ＳｏｕｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）目前国内采用的拉伸吹塑瓶一般是ＰＥＴ瓶...

自增强HDPE棒材的制备与结构形态

采用普通挤出设备,通过流动诱导结晶的方法制备了自增强HDPE棒材(直径5mm)。分析了自增强棒材的制备过程,并采用SEM观察与DSC分析,对其结构形态进行了研究。结果表明,流动条件、挤出压力与熔体温度是由聚合物熔体连续挤出方法成型自增强体型制品的重要影响因素;自增强棒材内形成了具有较高耐热性能的微纤结构,尤其是较高挤出压力(如60MPa)下制备的棒材。

塑料燃油箱的阻渗技术

简述汽车用燃油箱的特点及其挤出吹塑,着重分析提高塑料燃油箱阻惨性能的各种方法。

塑料挤出吹塑的机理问题

挤出吹塑过程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。采用不同的方法对该三阶段的机理问题进行了研究。采用神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀。利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合 ,且可在一定范围内 ,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀 ,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据。基于薄膜近似和neo Hookean本构关系 ,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型 ,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象。比较发现 ,理论预示的型坯轮廓分布与实验观察结果较吻合。该模型还可预示型坯的自由吹胀对材料性能、型坯尺寸和工艺条件等的依赖性。基于ANSYS有限元软件 ,对吹塑制品的三维冷却进行了模拟 ,预示了制品厚度方向任一位置的瞬态温度分布 ,并可预示成型工艺参数、制品壁厚、塑料与模具材料的热性能以及吹塑模具冷却的强度与时间等对吹塑制品冷却的影响 。

高分子材料成型加工装备及技术的进展、趋势与对策(下)

高分子合成工业取得的很大进展、汽车等工业的发展以及可持续发展的社会问题等在推动高分子材料成型加工装备及技术的发展,开发了各种先进技术与装备。本文从成型原理、装备、优缺点和应用等方面,介绍和分析其中的一些主要技术,包括超临界流体辅助微孔发泡技术(挤出与注塑)、流体(气体、水)辅助注塑技术、复杂制品的吹塑和注塑技术、聚合物共混和纳米复合加工成型技术、高阻渗性制品成型技术以及全电动注塑机和吹塑机。

聚合物熔体收敛流动的可视化实验与理论研究

采用可视化实验技术,获得了流过楔形收敛流道的高密度聚乙烯(HDPE)熔体内着色条料的流迹图像。实验结果表明,收敛流道内HDPE熔体的流速与由本文推导的幂律流体模型预示的流速较接近。在此基础上,采用该幂律流体模型,揭示了楔形收敛流道内流速与延伸应变速率随径向位置和偏心角度的变化规律,并利用该规律对聚合物熔体的连续挤出自增强作了分析。