烟草加料中喷嘴工艺参数对料液雾化效果的影响

为改善烟草加料工序中的烟叶粘料问题,通过CFD数值模拟优化喷雾效果,以增强烟叶对料液的吸收,减少粘料。通过正交试验研究料液喷嘴的液滴初始速度、水平入射角度、喷嘴半角等因素对料液喷嘴的雾化效果的影响。结果表明,液滴初始速度对雾化效果影响最大,水平入射角度次之。对液滴初始速度、水平入射角度、料液黏度进行单因素试验,当液滴初始速度从100 m/s 提升至400 m/s时,雾化场液滴的索特平均直径(SMD)从82.75 μm 降至14.37 μm,雾化定向性与均匀度提升明显。调整水平入射角度从20°至35°,发现水平入射角度25°时,雾化区域更大,SMD更细小。响应面分析得到,液滴初始速度与水平入射角度间的交互作用不显著。高速气流下,料液的黏度对雾化场中大尺寸液滴的影响小于较小尺寸的液滴。经试验验证,改良后的喷嘴方案使滚筒内粘附的烟叶重量大幅减少,降至不超过0.31 kg/批。研究结果可有效降低烟草加料工序中的粘料量,为雾化效果优化提供理论依据。

一种降低RC80出口水分标偏的控制方法

本研究主要涉及卷烟制造过程中膨胀烟丝加工技术,内容为一种降低RC80出口水分标偏的控制方法。在膨胀烟丝生产过程中,由于加水控制方式不合理,导致在生产过程中经常出口水分标偏过高的问题,造成巨大的质量隐患。由此本研究提出通过对现有控制程序进行优化的控制方法,降低RC80出口水分标偏,提高烟丝出口水分均匀性,能够使烟丝通过RC80回潮后水分均匀,保证烟丝质量,避免偏干造碎,增加消耗;或者偏潮使烟支发霉,产生黄斑。便于后道工序的加工,为产品质量提供了可靠保障。