四丙氟橡胶的交联及老化机理研究进展

综述了国内外关于四丙氟橡胶化学交联和填料增强方面的研究进展,阐明了助交联剂和填料在交联网络构建中的关键作用,系统总结了四丙氟橡胶在热、氧、酸、碱、硫化氢等环境条件下的老化机理。

双端硅氢全氟聚醚-b-聚硅氧烷在丁腈橡胶中的性能

以全氟聚醚烯丙基醚和3种双端含氢硅油(PSi-H)为原料,制备了3种双端硅氢全氟聚醚-b-聚硅氧烷(PFPE-b-PSi-H)减磨剂,然后添加到丁腈橡胶(NBR)中制备了改性NBR。采用FTIR和^(1)HNMR表征了PFPE-b-PSi-H的结构,并对改性NBR的磨损与摩擦系数、拉伸性能与硬度、DMA和TGA进行了测试。结果表明,当选用Si—H键中H的质量分数为0.115%的PSi-H时,所制备PFPE-b-PSi-2使改性NBR的性能达到较佳效果。与NBR相比,当PFPE-b-PSi-2含量为NBR质量的2.0%时,制备的改性NBR的阿克隆磨耗体积从0.250 cm^(3)降至0.125 cm^(3),静摩擦系数从2.589降至1.402,动摩擦系数从2.176降至1.209,拉伸强度从21.4 MPa提高到24.2 MPa,邵氏硬度A从81降至79度,玻璃化转变温度从1.7℃提高到5.7℃,损耗因子从0.73提高到0.78,10%热失重温度提高65℃,残炭率提高9.47%,表明该减磨剂能够降低NBR内部链段运动受到的阻力及表面磨损,优于双端十八烷基全氟聚醚酰胺(损耗因子为0.75)。

不同氢化丁腈橡胶结构与性能对比

主要对赞南科技(上海)有限公司和日本Zeon公司的同类牌号氢化丁腈橡胶(HNBR)的分子量及其分布、分子结构组成、硫化特性、门尼黏度、物理机械性能、耐热氧老化性能、低温性能、催化剂残余量等进行了对比。结果表明,赞南科技(上海)有限公司的HNBR产品ZN 35156与Zeon公司的Zetpol 2010 L相比,二者的分子量及其分布、分子结构组成、生胶门尼黏度、混炼胶焦烧时间、耐热氧老化性能和低温性能基本相当,其中ZN 35156生胶饱和度略低,混炼胶的硫化速率略快、加工性能稍差,而其硫化胶的硬度、拉伸强度等物理机械性能略优;赞南科技(上海)有限公司的HNBR产品ZN 35158与Zeon公司的Zetpol 2010相比,二者的分子量及其分布、生胶门尼黏度、混炼胶焦烧时间、硫化胶耐热氧老化性能基本一致,其中Z N 35158生胶结合丙烯腈含量高于Zetpol 2010,混炼胶的硫化速率略快、加工性能略差,硫化胶低温性能也略差,而其硫化胶的硬度、拉伸强度等物理机械性能略优;赞南科技(上海)有限公司和Zeon公司所用的加氢催化剂分别为钌系催化剂和钯系催化剂,而赞南科技(上海)有限公司HNBR产品中的催化剂残余量相对较低。

高性能轮胎用集成橡胶性能评价

考察了集成橡胶(SIBR4020)的门尼黏度及门尼应力松弛、硫化特性、物理机械性能、耐疲劳压缩以及动态性能,并与溶聚丁苯橡胶(SSBR)及SSBR/天然橡胶(NR)进行了对比。结果表明,SIBR4020的加工性能略差,但填充15份环烷油后加工性能显著改善,且优于SSBR2557S/NR。SIBR4020的物理机械性能与SSBR2557S、SSBR2564S处于同一水平,抗湿滑性能显著优于二者。SIBR4020添加15份环烷油后,其物理机械性能、抗疲劳压缩性、抗湿滑性和滚动阻力性能均优于SSBR2557S/NR。

电容脱盐炭材料的研究进展

电容脱盐技术(简称CDI)是一种利用电化学吸附原理除去水中金属离子的技术手段。近年来,CDI技术已经在操作模式、电极材料等研究方面取得了巨大进展。电极材料的物理、化学性质是电容脱盐性能的决定性因素,同时也是该技术的主要研究方向。炭材料由于其良好的导电性和形态可调等特点一直是电容脱盐的主要电极材料。本文总结了在CDI中炭材料的研究新的进展,分别从活性炭和纤维、多孔炭、碳纳米管和纳米纤维、石墨烯、其他炭材料五个方面梳理了不同形态的炭材料在CDI领域的研究进展,分析了其面临的问题并展望其前景,以期为制备稳定和高脱盐量的新型炭基材料提供参考。

四川石化NdBR与同类产品对比分析

考察了四川石化钕系顺丁橡胶(NdBR)的微观结构、分子量、门尼黏度和门尼应力松弛、混炼胶性能及硫化胶性能,并与国内市场同类产品进行了对比剖析。结果表明,四川石化NdBR的微观结构与奇美化工NdBR(PR-040)相当,乙烯基结构、重均相对分子质量及其分布与燕山石化NdBR(BRNd40)相当。四川石化NdBR混炼胶的硫化效率和加工性能与阿朗新科NdBR(CB24)相当,略优于其他同类对比产品。四川石化NdBR硫化胶的拉伸强度与阿朗新科CB24、奇美化工PR-040处于同等水平,但较燕山石化BRNd40约低8%;其压缩永久变形与阿朗新科CB24,回弹性与奇美化工PR-040处于同一水平;抗疲劳压缩温升和耐磨耗性能略逊于同类对比产品。

丁腈橡胶/橡塑材料并用研究进展

综述了近年来国内外丁腈橡胶与天然橡胶、丁苯橡胶、卤化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚酰胺及其他橡塑材料并用改性的研究进展。

沉淀法白炭黑的制备及其填充SSBR/BR的研究

以水玻璃为原料,采用柠檬酸和硫酸,在沉淀反应前和陈化阶段前添加乙醇制备白炭黑并应用于绿色轮胎橡胶中。通过透射电子显微镜(TEM)、比表面积分析法(BET)和动态光散射(DLS)等手段对白炭黑样品进行表征,结果显示:白炭黑的DBP吸油值为2.1 mL/g,BET比表面积达239 m^2/g,平均孔径为34.7 nm;白炭黑初始颗粒直径分布范围较窄,在10～19 nm之间呈正态分布,平均粒径15 nm,初级聚集体峰值150 nm左右,没有出现更大的聚集体尺寸。与商业化白炭黑Zeosil~?1165MP对比,制备的白炭黑填充SSBR/BR复合材料(silica-SSBR/BR)的正硫化时间t_(90)明显缩短,硫化速率变快;silica-SSBR/BR的拉伸强度和增强比均高于Zeosil~?1165MP-SSBR/BR;silica-SSBR/BR抗湿滑性能更优异,滚动阻力更低;silica-SSBR/BR和Zeosil~?1165MP-SSBR/BR的压缩生热相差不大。

国家重点研发计划项目“高性能合成橡胶产业化关键技术”顺利完成课题综合绩效评价

近日,由中国石油天然气股份有限公司牵头承担的国家重点研发计划项目“高性能合成橡胶产业化关键技术”进行了综合绩效评价。专家组审阅了各课题综合绩效评价报告及相关证明材料,并听取了课题汇报后,一致认为项目各课题完成情况良好,达到了计划任务书考核指标,并对取得的成果给予了高度评价。

不同牌号三元乙丙橡胶的结构与性能对比

对8个牌号三元乙丙橡胶(EPDM)的微观结构、硫化特性、物理机械性能、耐磨性能及耐老化性能进行了对比。结果表明,EPDM中第3单体亚乙烯基降冰片烯(ENB)质量分数影响了EPDM的硫化速率。8个牌号中EPDM 9950 C的硫化速率最快,EPDM 3722的硫化速率最慢;充油胶EPDM 3666的硫化速率与结构类似的EPDM相差不大,但EPDM 3666硫化胶的最大转矩和最小转矩大幅下降。乙烯基质量分数高的EPDM 6470和EPDM 5890 F硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力及邵尔A硬度较大,撕裂性能、耐磨性能及回弹性较好。相对分子质量较大的EPDM 9950 C和EPDM 4570的压缩永久变形较小,乙烯基质量分数超过90%的EPDM 3722硫化胶的压缩永久变形最大。相对分子质量较小的EPDM及充油EPDM的拉伸强度和邵尔A硬度较低;8个牌号EPDM的耐老化性能均较好,其中ENB质量分数最小的EPDM 3722耐老化性能最好。

不同牌号丁苯橡胶的结构与性能对比

对不同牌号丁苯橡胶的微观结构、分子量及其分布、硫化胶的物理机械性能、混炼胶的硫化特性、压缩永久变形及动态力学性能进行了对比。结果表明,溶聚丁苯橡胶(SSBR)与乳聚丁苯橡胶(ESBR)的乙烯基、反式-1,4-结构及顺式-1,4-结构含量差别较大。SSBR的相对分子质量更高,分子量分布更窄,硫化速率更快,耐磨性能、抗湿滑性能及滚动阻力性能更优。随着结合苯乙烯含量的增加了苯橡胶的硫化速率加快,耐磨性能提高,抗湿滑性能和滚动阻力增大。ESBR比SSBR具有更优异的耐低温性能、撕裂性能和压缩永久变形性能。

羧酸铝化合物在溶聚丁苯橡胶中的应用

研究了自主制备的四种羧酸铝化合物YAY、YADN、YADO、BSAN对溶聚丁苯橡胶(SSBR)炭黑分散度、动态力学性能等的影响。结果表明,加入羧酸铝化合物能够提高炭黑在SSBR的分散度,YADN、YADO的引入能够使SSBR的抗湿滑性能得到增强,滚动阻力得到减小,其中添加YADO的炭黑补强的SSBR的综合性能最佳。

不同种类马来酰亚胺树脂对丁腈橡胶性能的影响

研究了N-环己基马来酰亚胺、2,2′-二[4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]丙烷(BMP-BMI)、N,N′-4,4′-二苯甲烷双马来酰亚胺(BDM)对丁腈橡胶的硫化特性、物理机械性能及老化性能的影响。结果表明,加入N-环己基马来酰亚胺、BMP-BMI、BDM对丁腈橡胶的焦烧时间影响不大,但丁腈橡胶的正硫化时间(t90)明显延长,最大转矩(MH)升高,物理机械性能得到改善,且随着BDM用量的增大,丁腈橡胶的t90延长、MH升高、热氧老化性能保持率提高;当BDM用量为4份时,胶料的物理机械性能最佳。

抗氧剂在集成橡胶中的应用机理和性能评价研究

利用红外光谱(FT-IR)、差热分析(DSC)、门尼粘度及拉伸力学性能测试研究了不同抗氧剂对炭黑填充体系集成橡胶(SIBR)分子结构、防老化效果以及力学性能的影响。结果表明,SIBR老化过程前期以降解反应为主,老化后期以交联反应为主。SIBR生胶氧化诱导温度测试结果与红外光谱测试结果相一致,添加抗氧剂A的胶样氧化诱导期最长,表明抗氧剂A具有最优异的防老化效果。炭黑填充SIBR硫化胶拉伸力学性能表明当抗氧剂的添加份数增加时,抗氧剂的防老化效果也随之提高。