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题名基于噪声主动控制方法的非稳态车内声品质优化研究
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作者
黄灿银
沈颖刚
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机构
昆明理工大学机电工程学院
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出处
《机电一体化》
2010年第11期19-23,共5页
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基金
云南省中青年学术技术带头人后备人才专项基金(2007py01-07)
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文摘
首先对16辆各种型号的轿车进行了加速条件下车内噪声样本的采集,通过噪声信号的主客观分析研究,得出主观评价结果与客观物理参量之间的相关性,明确了加速状态下响度、尖锐度及粗糙度是影响车内声品质的主要因素。而后,对声品质最差的7号车运用噪声主动控制方法进行车内噪声优化实验,通过对比发现,车内噪声的响度、尖锐度及粗糙度都有明显的减少。将数据代入声品质客观计算模型,同时进行主观评价实验,结果表明其评分等级从16级降至12级,从而证明了噪声主动控制方法能有效提高加速条件下车内噪声的声品质。
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关键词
车内噪声
主动控制
多重激励
加速状态
主观评价
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Keywords
in-vehicle noise active control multiple incentives accelerating conditions subjective evaluation
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分类号
U467.493
[机械工程—车辆工程]
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题名某款发动机拉缸故障的分析和优化
被引量:2
- 2
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作者
黄灿银
胡祝昌
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机构
湖南长丰动力有限责任公司
上海柴油机股份有限公司
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出处
《内燃机与配件》
2019年第24期156-157,共2页
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文摘
拉缸故障是内燃机的重大质量问题,其原因在于气缸套与活塞环、活塞之间的油膜不够,从而导致润滑不够,直至发生干摩擦。本文针对某款量产发动机出现的拉缸问题进行了现场排查、缸孔直径测试和有限元CAE分析,并结合同类发动机的活塞结构和配缸间隙进行了对比论证。找出了拉缸故障的问题所在--活塞与缸体材料的热膨胀系数和比热容相差较大,配缸间隙过小,叠加冷却条件不足。基于分析结论,通过适当减小配缸间隙、加冷却喷嘴的措施,较圆满地解决了该拉缸故障问题。
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关键词
拉缸
润滑
干摩擦
CAE
间隙
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Keywords
scuffing
lubrication
dry friction
CAE
gap
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分类号
TK4
[动力工程及工程热物理—动力机械及工程]
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题名基于声品质评价模型的车内噪声优化研究
被引量:1
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作者
黄灿银
陈阳
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机构
上海柴油机股份有限公司
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出处
《柴油机设计与制造》
2012年第3期25-30,46,共7页
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文摘
噪声被动控制方法能简单有效地改善噪声的声品质。首先对8辆各种型号汽车进行了怠速状态下车内噪声样本的采集,通过噪声信号的主客观分析研究,得出车内噪声评价的主客观评价模型,明确了响度、尖锐度及粗糙度是影响怠速状态车内声品质的主要因素。而后,对声品质最差的7号车实施噪声优化试验,采取添加塞丽隔声阻尼毡的方案。通过对比发现,车内噪声的响度等参量值变小。将数据代入声品质客观计算模型,同时进行主观评价试验,结果表明其评分等级从13级降至10级,从而证明了噪声被动控制方法能有效提高车内噪声的声品质。
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关键词
车内噪声
被动控制
怠速状态
主观评价
客观参数
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Keywords
inner-vehicle noise, passive control, at idle, subjective evaluation, objective parameters
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分类号
U467.493
[机械工程—车辆工程]
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题名某重型柴油机铸铝齿轮室CAE仿真分析及优化
被引量:1
- 4
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作者
黄灿银
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机构
湖南道依茨动力有限公司
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出处
《柴油机设计与制造》
2021年第3期43-47,共5页
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文摘
为实现某重型柴油机的降重目的,齿轮室材料由铸铁变更为铸铝。根据齿轮室的可靠性要求,通过有限元软件ABAQUS对该铸铝齿轮室进行了CAE强度分析和疲劳计算。在各种载荷条件下,分析了铸铝齿轮室的应力水平和疲劳安全系数,对存在的局部应力过高和安全系数偏低的情况进行了优化设计变更。最终,优化后的铸铝齿轮室及优化方案满足仿真设计要求,同时也顺利地通过了柴油机耐久试验考核。
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关键词
齿轮室设计
ABAQUS
应力疲劳安全系数
耐久试验
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Keywords
Gear chamber design
ABAQUS
Stress fatigue safety factor
Durability test
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分类号
TK421
[动力工程及工程热物理—动力机械及工程]
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题名曲轴强度疲劳计算的研究及应用
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作者
陈阳
黄灿银
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机构
上海柴油机股份有限公司
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出处
《柴油机设计与制造》
2012年第1期11-16,共6页
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文摘
阐述了关于曲轴强度计算原理及方法,提出了多体动力学、有限元及疲劳软件联合计算的方法解决关于曲轴疲劳的计算方法,并运用该方法对某D系列柴油机的曲轴疲劳进行计算。
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关键词
曲轴强度计算
多体动力学
有限元
疲劳
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Keywords
crankshaft strength
multi-body dynamics
finite element analysis
fatigue
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分类号
TK403
[动力工程及工程热物理—动力机械及工程]
TH133.2
[机械工程—机械制造及自动化]
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