一种具有深刻纹理的陶瓷岩板的生产工艺控制技术

随着生活水平的不断提高,人们对家居空间的应用也随之变化,不仅追求岩板的个性图案装饰设计和优异的物化性能,同时对岩板表面效果和真实触感也提出更高的要求。现有的岩板主要采用全抛釉制备而成,虽然全抛釉面主要的特点是透感好和整体发色鲜,但其耐磨和防滑性能较差,特别是将岩板作为茶几、桌面和厨台时容易被刀痕划伤。再者,由于陶瓷岩板的厚度非常薄,在生产过程中容易使砖边起翘,因此如何在确保陶瓷岩板平整度的前提下提高岩板纹理的立体感、提升岩板的耐磨和防滑性能是陶瓷生产企业亟须攻克的难题。本文简单分析影响釉面效果及性能的因素以及解决产品缺陷的原因,希望能给同行提供一些帮助。

浅谈釉面砖淋釉缺陷及预防措施

随着陶瓷行业的迅速发展,釉面砖产品得到市场的认可,其图案多样、花纹多彩、防渗、防滑、不怕脏等优点深受消费者的青睐,釉面砖耐磨度差的缺点也在今年流行的晶刚釉产品上得到重大改善。釉面砖发展至今,施釉方式主要为效果釉用甩釉的方式;普通仿古砖用喷釉的方式;全抛釉、晶刚釉以及东鹏陶瓷原创新品3D原石都是采用钟罩淋釉。本文主要探讨全抛釉产品钟罩淋釉容易产生的缺陷的解决方法和预防措施。

陶瓷色差分析及预防解决措施

随着社会经济和人文文化的快速发展,人类欣赏水平的提升,陶瓷行业从“一片黄”发展到如今的“一片灰”,从玉石到大理石,从一石一面到一石多面,现代的装修讲究多元化铺贴的整体效果,而不是四四方方一模一样的呆板老气。色彩的喜爱和铺贴风格的变化,对于陶瓷行业生产来说,却带来了一个技术难题:色差/阴阳色。

金刚釉生产工艺控制技术

随着普通抛釉砖的快速发展,其所带来的生产技术问题也一一暴露,高平、高硬的抛光砖特点使其在建筑陶瓷的主流地位受到冲击,为了追求"高平、高透、高硬"质感,技术不断创新,金刚釉(超平釉、厚抛釉)的诞生成为建筑陶瓷史上一个必然的时代产物,其外观效果能达到薄微晶产品的高平、高透属性,配方引进刚玉粉的技术亮点也达到了消费者所迫切的高硬高耐磨的品质需求。

釉面辊棒印分析及预防解决措施

目前,抛釉砖的吸水率越来越低,意味着烧结程度越好,玻化程度越高,也就说明坯体在烧成区域越软,砖形比较难以控制。一般的抛釉砖在烧结过后,砖坯朝出窑方向的前后边相距5~20cm的位置处容易产生较严重的S型变形,也就是陶瓷行业俗称的波浪纹或辊棒印。当陶瓷砖的波浪纹过大,会严重影响瓷砖的铺贴及其美观度,所以如何改善波浪纹(辊棒印)成为了业界比较关注的技术难题。本文结合作者自身陶瓷生产经验以及向同行了解到的相关信息,分析棍棒印产生原因以及对应的解决措施。