紫外可见光谱法测量光刻胶的膜厚(英文)

在液晶显示器的制造过程中,光刻是极为重要的制造工艺过程之一。将厚的独立的负胶膜或者将光刻胶涂敷在二氧化硅衬底上以后,可以测量其膜厚,因为光刻胶膜厚决定其光刻工艺的工艺条件。能够快速地测量光刻胶的膜厚,是液晶显示器制造过程的先决性工作的一部分。文章提出了测量上述光刻胶膜厚的新方法,即利用紫外可见吸收光谱法中的Beer-Lambert定律来确定膜厚。在我们的研究中,采用acrylic负胶作为基质(resin) ,它分别具有50μm和100μm的膜厚。在350 nm时,50μm的薄膜的最大吸收为0 .728 ,而100μm的最大吸收为1 .468 5。而在正胶的研究中,采用novolac作为基质(resin)。它的膜厚通常是1 ～5μm。在紫外可见吸收光谱测膜厚的实验中,当重氮荼醌的吸收波长为403 .8 nm时,5 .93μm厚的薄膜的最大吸收为1 .757 4 ,其膜厚是由扫描电镜测得的。而另一个正胶薄膜在403 .8 nm的最大吸收为0 .982 3 ,其薄膜厚度计算得到为3 .31μm。利用这些数据,我们得到了这两种光刻胶薄膜的紫外可见吸收光强与其膜厚关系的两个校准曲线。

校园足球活动发展瓶颈及突破策略

随着新课改的深入,学校在实施学科教育之外,也十分重视学生的素质教育。校园足球活动的发展既能锻炼学生的身体,培养学生的团队协作精神,还有望改变我国足球水平落后的现实,由此校园足球活动的发展十分重要。现在校园足球的发展面临着尴尬的瓶颈期,本文对校园足球活动发展瓶颈以及突破策略进行分析。

二代测序在脓毒症患者病原学检测中的应用价值

目的探讨二代测序(mNGS)在脓毒症患者病原学检测中的应用价值。方法回顾性分析2017年10月—2019年9月深圳市人民医院重症医学科收治的118例脓毒症患者的临床资料,比较入科时血浆样品的mNGS与传统微生物培养两种病原学检测方法的病原体检出率及覆盖面,进一步分析抽样前有无使用抗生素对两者的检出影响。结果血浆样品的mNGS病原体检出率为35.59%,高于传统微生物培养的16.10%(P<0.05);抽样前使用抗生素对mNGS的检出率影响很小(37.9%vs.29.03%,P=0.374),但明显降低微生物培养的检出率(9.19%vs.35.48%,P=0.002);以血培养结果作为菌血症的金标准,计算mNGS的灵敏度、特异性、约登指数分别为78.95%、72.73%、51.68%。结论mNGS技术的应用能提高脓毒症患者血液感染病原体的检出率、覆盖面,具有较高的灵敏度及特异性,可为脓毒症患者早期靶向抗感染治疗提供更有价值的参考依据。

颅面的径向曲线统计复原模型

颅面复原是根据给定的未知颅骨数据来估算对应的面貌,在法医学、人类学、公安刑侦等领域都有重要的应用价值。针对颅面复原中手工提取特征点费时费力的问题,本文依据颅面几何结构,在三维颅面模型上自动提取以鼻尖点为起点的均匀分布于人脸的径向曲线作为颅面的特征表示,并以颅骨和人脸面皮上提取的径向曲线作为训练样本数据,构建了一种基于径向曲线的颅面统计复原模型,通过由这种模型得到的先验知识联合待复原颅骨数据,来求得面皮数据。实验结果表明:与基于主成分分析(PCA)进行的颅面复原方法相比,本文提出的基于径向曲线的颅面统计复原方法的复原精度提高了2.95倍,速度提高了4.01倍,因此本文方法降低了模型中样本数据的维度,提高了颅面复原的精度和速度,颅面复原的效果得到进一步的改善。

2250热轧短行程应用及改进

常规热连轧带钢头尾宽度控制一直是各个钢厂研究探索的课题,涟钢2250热轧板厂结合本厂实际情况,在原有的短行程控制程序上进行改进和优化,提高了成品宽度命中率和成材率,取得了良好的经济效益。

基于径向曲线与支持向量回归的颅骨修复方法

颅骨修复技术是对有缺损的颅骨补全对应的缺损部分,进而实现颅骨形状的完整性。针对高维颅骨数据,采用径向曲线来表示颅骨几何特征,结合最小二乘支持向量回归的方法构建颅骨修复模型。提取完整的三维颅骨模型的径向曲线,将其分为已有径向曲线和缺失径向曲线两部分作为训练样本,采用最小二乘支持向量回归统计模型复原出待修复颅骨的缺失径向曲线,进而合并生成待修复颅骨的完整径向曲线,通过迭代最近点算法将合并的颅骨径向曲线与颅骨统计模型进行匹配生成完整的三维颅骨模型。实验结果表明,该方法的平均误差达到6.834×10^(-3),比主成分分析方法降低2.90倍,具有更好的修复效果。

2250HSM轧制力预报精度提升研究

本文通过采取更改钢种分类方式,优化模型变形抗力计算公式系数以及数据,校核压力传感器和压头等方面的措施,2250热轧板厂精轧轧制力预报精度提升15%,板形质量有所提升。

2250管理信息系统的开发与应用

针对当前2250工艺数据和生产数据分析效率低的问题,本文结合2250的生产现状,设计基于B/S架构的管理信息系统,该系统具备轧辊在线状态监控、钢种过程参数统计分析、轧制节奏自动化统计、能耗成本精细化计算以及粗轧工作辊在线状态可视化等功能。使用者通过该系统可以快速查询到所需数据,有效地提高了数据的处理效率,为生产决策起到较好的支撑作用,具备较高的实用价值。

单机架粗轧机配置下的2250mm热连轧线轧制节奏提升

轧制节奏与产线宽度、轧机布置、机架数量等因素有关,为了提高单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线轧制节奏,对轧制节奏的提升方法进行了研究。通过对加热炉-粗轧辊道分区改造,开发了2座加热炉同时出钢功能,实现了4座加热炉连续出钢时粗轧轧制节奏的一致性;调整了粗轧抛钢折返点,优化了粗轧负荷分配策略,减少了粗轧轧制时间;优化了中间辊道速度和精轧同步速度点,改进了精轧咬钢-抛钢的条件并实现多块钢轧制,同时提高了精轧穿带速度和加速度。通过工业应用,产线月平均轧制节奏由125 s减小到105 s,轧制节奏提升了16%,大幅提高了单机架粗轧机配置下的2 250 mm热连轧线的产能和效益,与已有报道的产线相比,轧制节奏有了明显提升。

常规热轧带钢产线自动化系统改造设计及应用

针对某2 250 mm常规热轧带钢产线对于生产效率提升的迫切需求,分析了制约其生产效率的关键环节,并提出了相应的优化方法,取得了良好的改善效果。通过优化辊道L1级控制逻辑,并在交接辊道新增L1级HMD信号实现L2级逻辑跟踪的移动,减少了粗轧咬钢时间间隔;通过细化粗轧各道次压下参数层级和提高穿带速度,实现了粗轧生产效率的提升;进一步,通过开发精轧连续穿带自动控制功能、层流冷却防追尾功能,提高了轧制效率和稳定性,同时优化了精轧动态控制程序,解决了精轧出口温度与卷取温度动态控制失效的问题;最后通过中间坯冷却的设备改造和自动化程序开发,减少了精轧前摆钢。生产实际表明:平均轧制节奏由146 s降低至107 s,生产效率提升了26.71%。

工程机械用高强钢薄板坯加热工艺优化

在实验室模拟研究了炉温和保温时间对板坯心部组织演变的影响规律。结果表明：将二加热段温度设定为1250～1270℃,可显著降低板坯表面与心部的温度差,将均热段温度设定为1250～1260℃,确保板坯心部在高于1200℃时保温时间充足,从保证回溶角度综合分析,将加热炉高温段保温时间设定为65 min以上,可有效节约成本,并使有效Ti充分固溶。

热轧带钢宽度不良原因分析及改进

文章分析了2250热轧板厂过程控制参数宽度指标的控制现状。对影响产品宽度的因素:来料异常、仪表检测异常、操作干预不当、模型精度、设备动作精度、精轧拉窄等进行了分析,并结合现场实际情况提出了解决方案。