聚碳酸酯微孔泡沫塑料研究进展

阐述了聚碳酸酯(PC)微孔泡沫塑料的制备方法,包括间歇成型法、连续挤出成型法、模压成型法;综述了PC纳米复合微孔泡沫塑料的制备;介绍了PC微孔泡沫塑料的拉伸性能、疲劳性能、时温效应及电性能;并提出了PC微孔泡沫塑料的应用前景和研究方向。

不同聚丙烯材料共混的微孔发泡成型研究

聚丙烯(PP)熔体强度低,发泡性能差。将两种PP材料共混来改善PP的发泡性能,研究PP材料性质对共混体系微孔结构的影响。研究表明:在各种发泡温度下使用纯PP材料很难制得泡孔结构好的微孔材料,而两种PP材料共混以后再进行微孔发泡,泡孔结构得到了改善。与两种相似熔点和黏度的PP共混材料相比,在高黏度的PP中混入少量的低熔点、低黏度PP时,可以制得泡孔结构更好的微孔材料。研究了共混比例对泡孔形态的影响,并从熔体黏弹性和结晶性能两方面分析了泡孔结构变化的机理。

发泡工艺对超临界CO_2／PP微孔发泡泡孔形态的影响

研究了超临界CO2/PP微孔发泡过程中发泡温度和饱和压力对结晶性聚合物PP泡孔形态的影响。结果表明,温度对泡孔形态影响很大,温度升高,熔体黏度和表面张力降低,泡孔变大,泡孔密度减小。与发泡温度相比,CO2饱和压力对泡孔结构的影响较小。压力太低,CO2的溶解度小,泡孔壁太厚,泡孔分布不均匀。随着压力升高,CO2的溶解度增加,熔体黏度减小,所以泡孔直径和泡孔密度都增加,泡孔壁变薄。

工艺参数对PC塑料泡孔结构影响

采用自制的微孔发泡模拟机研究了温度和压力以及气体饱和时间对微孔聚碳酸酯(PC)泡孔结构的影响。结果表明,对于微孔PC泡沫塑料的成型存在一个最佳温度值;随着饱和压力升高,泡孔直径变小,泡孔的密度增大;气体饱和时间对PC泡沫塑料泡孔结构的影响不是很明显,在一定的饱和时间范围内,延长PC发泡时间有利于得到更均匀的泡孔结构。