Sm对ADC12铝合金变质效果影响的研究

采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪等手段研究了1.0%(质量分数)的Sm变质对ADC12铝合金组织结构的影响。结果表明,加入1.0%的Sm能使合金中α-Al相和共晶硅相均得到明显细化,α-Al相二次枝晶间距由51μm减小到15μm,平均晶胞尺寸由90μm减小到40μm;共晶硅由粗大的针状变为尺寸较小的短棒状或圆球状,圆整度得到提高;变质后的合金中生成了高熔点Al11Sm3金属间化合物。

热处理对挤压态AZ61-x%La镁合金组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)及拉伸实验等方法研究了热处理对挤压态AZ61-x%La镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,经过T6处理后,原来弥散分布于晶界周围的β-Mg17Al12相经历了从完全溶解到重新析出的过程,并重新分布于晶界周围;β-Mg17Al12相由铸态的网状结构变成块状结构。在晶内一部分区域也出现了小块状的β相。合金中的稀土相能细化晶粒,显著提高合金的硬度。经过T6处理之后合金的抗拉强度,屈服强度和伸长率都有提高,但硬度略有下降。T5处理对合金的力学性能影响不大。

Al_2Y/AZ91镁基复合材料流变成形数值模拟

在前期Al_2Y/AZ91镁基复合材料流变性能的研究基础上,将建立的Al_2Y/AZ91镁基复合材料表观粘度模型导入模拟软件,对Al_2Y/AZ91镁基复合材料液态及半固态充型及凝固过程进行了模拟,对压力场、速度场、固相分布和成形过程的缺陷进行了分析,结果表明,液态充型压力分布比较紊乱,熔体的流态为紊流,在型腔中容易产生涡流现象,在凝固过程中,铸件内部的冷却速度不一致,后续凝固的涡流区域在凝固过程中得不到有效的金属液的补充,进而容易产生缩孔缩松。半固态充型过程熔体内部压力传递相对比较平稳,速度分布均匀,熔体的流态表现为层流,不会产生涡流,铸件内外凝固速度相差不大,在整个凝固过程中不容易产生缩孔缩松等缺陷。为了验证模拟结果的正确性,进行了复合材料的流变成形实验,由实验可知,流变成形铸件显微组织以球状晶为主,没有孔洞缺陷,铸件成形质量较好。实验结果与模拟结果较吻合。