不锈钢中厚板埋弧焊焊接缺陷的原因分析、返修及预防措施

在对δ=20mm、0Cr18Ni9的压力容器焊接过程中,根据焊接工作量选择采用埋弧焊,对最后一道焊缝采用手工焊+埋弧焊的方法进行焊接。焊接完毕后焊缝经100%RTⅡ探伤,一次焊接合格率为85%,归类统计和整理焊缝中经过探伤发现的各种焊接缺陷,并分析了焊接缺陷产生的原因,制定出合适的返修工艺,总结出中厚板不锈钢在埋弧焊过程中减少焊接缺陷的预防措施。应用在其余三台相同压力容器的制造过程中,焊接质量得到了有效提高,一次合格率达到95%以上,效果明显。

HPMOD Nb炉管在特殊工况下的焊接工艺

在对HPMOD+Nb(Z40Cr25Ni35Nb)炉管进行紧急停车检修过程中,由于工艺条件的限制,现场焊接工况较差,炉管内部有正压空气流,焊接过程中无法进行背部充氩保护。应用TYPE I型免充氩保护剂焊接技术进行施焊,焊后进行100%PT检测,焊接效果良好。组对间隙为4 mm时能有效防止焊缝根部未熔合;炉管内部鳍片采用专用坡口机可提高施工效果和保护焊缝质量。

门式刚架厂房钢结构焊接工艺优化

参考GJBT 590—2002标准02SG518-1图集,预制安装1座门式刚架轻型房屋钢结构,长×宽×高=18 m×18 m×7.2 m。单榀门式刚架跨度18 m,引用02SG518-1标准中的GJ18-1a、1b图集,立柱及横梁为非标准H形钢,由Q235B钢板组焊预制而成,18 m长横梁由3根非标H形钢使用高强螺栓组装。在施工过程中,克服钢板薄,焊接变形大的特点,做好相应焊接工艺控制措施,最终取得良好预制和安装效果。

再生汽冷凝器失效后的修复措施

汽油加氢装置再生汽冷凝器为反应器催化剂烧焦用换热器,结构为浮头式换热器。经长期使用,壳程筒体有两处破损,且破损处筒体减薄严重;换热器管板腐蚀严重,管头多处泄漏,导致该换热器失效无法正常使用。在办理特种设备重大维修改造告知手续后,对该换热器进行更换部分筒体,换热器管板堆焊处理,修复管箱和外头盖法兰密封面,最后经试压合格后交付使用。

低温储罐板材焊接1次合格率低的解决措施

在某3×10^(4)m^(3)低温乙烷储罐现场安装过程中,出现S30408板材焊接1次合格率较低的问题,通过射线底片缺陷原因统计分析、焊接材料及焊接工艺原因分析,发现是焊缝层间清理不彻底、焊接工艺纪律不严格等原因造成1次合格率低。最终经过改进焊缝坡口形式、改进焊接工艺、加强焊接工艺纪律等措施,使低温储罐S30408板材焊接1次合格率达到97%以上。

提高细长轴加工质量的工艺措施

细长轴的加工特点及引起弯曲变形的原因,提高细长轴加工质量的方法和措施,如合理控制切削用量,选择合适的装夹方法,采用中心架和跟刀架支撑切削细长轴,合理选择刀具角度。

蒸汽锅炉送风机主轴加工工艺优化

蒸汽锅炉送风机主轴突然断裂,锅炉无法正常工作。对断裂主轴测绘后进行加工。对锅炉送风机主轴加工工艺优化,介绍轴加工工艺。