黄沙坪多金属矿伴生萤石高值化利用试验研究

伴生萤石作为一种不可再生的战略性资源,其高效回收利用成为缓解萤石资源需求的重要途径。针对黄沙坪多金属伴生萤石品位低、脉石矿物复杂、残留药剂影响大等特点,开发了方解石特效抑制剂(YZJ),研究了pH、抑制剂水玻璃、捕收剂SW-1、抑制剂YZJ等条件对萤石浮选的影响,通过"强碱性脱硅—弱碱性脱钙"分步抑制含硅和含钙脉石矿物,采用1选5精3扫选的流程,进行了工业试验。结果表明,方解石特效抑制剂YZJ的研发,强化了萤石粗选过程中方解石的抑制,为后续精选阶段萤石和方解石的分离创造了条件,浮选工艺的优化,为伴生萤石的高效回收奠定了基础。经过工业化调试,萤石精矿品位达到87.62%,回收率达到59.64%,为我国伴生萤石的高效综合回收提供了理论依据和技术支撑。

黄沙坪铅锌矿无石灰清洁生产选矿新工艺研究

黄沙坪铅锌选矿厂多年来采用高碱条件下优先浮选铅锌工艺流程回收铅锌,大量石灰的加入抑制了部分铅、银金属矿物,导致铅精矿伴生银回收率难以突破45%,且存在选矿厂尾矿水碱度、COD高等环境问题。为了进一步提升伴生银回收率,提高黄沙坪的环保水平,公司组织开展了铅锌无石灰清洁生产选矿新工艺研究。结果表明,在自然pH条件下,铅锌无石灰清洁生产选矿新工艺(无碱选矿)相比高碱工艺,铅回收率提高了0.3个百分点,锌回收率提高了1.5个百分点,铅精矿伴生银回收率提高了9.82个百分点,经济效益与环境效益显著。

黄沙坪铅锌矿无石灰高效分选与清洁生产新工艺试验研究及应用

针对高碱度条件下铅锌矿分选过程存在尾矿水COD高、重金属离子高,废水处理成本高、循环利用困难等问题,黄沙坪铅锌选矿厂采用无石灰分选新工艺进行技术改造,研究浮选药剂HQ66、HQ77、D82-1、D82-2、D52在工业生产过程中的适应性及可靠性。通过分析浮选技术参数对浮选指标的影响,进行技术升级改进,2019年全年累计铅精矿品位64.19%,回收率89.86%,锌精矿品位45.135,回收率92.72%,铅精矿含银回收率42.54%,生产尾矿水COD由116.21mg/L降低到21.79mg/L。

提高某钨多金属矿选矿回收率试验研究

对湖南某钨多金属矿进行了选矿试验研究。采用苯甲羟肟酸作为选钨捕收剂,在高选择性捕收剂作用下,大幅度降低水玻璃用量,减轻了萤石在选钨阶段的强烈抑制。以常温精选取代加温精选工艺,在原矿钨品位0.25%条件下,采用脱硫浮选-优先选钨闭路流程,获得了钨精矿品位44.23%、回收率73.52%的技术指标,大幅度提高了资源综合利用效率,为矿山企业高效开发资源提供了有效技术支撑。

某伴生银铅锌矿石的选矿试验

某伴生银的铅锌矿石中有回收价值的元素为铅、锌、银,铅氧化率为16.57%,锌氧化率为6.03%,银广泛分布在有用硫化矿物中。为高效回收矿石中的铅锌银,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-200目占75%的低碱度条件下,采用1粗3精1扫浮铅、1粗3精1扫浮锌流程,可获得铅品位为65.89%、含锌2.89%、含银796 g/t,铅、锌、银回收率分别为90.74%、1.71%、50.19%的铅精矿,以及锌品位为45.68%、含铅0.46%、含银109 g/t,锌、铅、银回收率分别为93.03%、2.16%、23.69%的锌精矿,锌精矿含银超过100 g/t,达到计价标准。

湖南某含钨多金属矿选矿试验研究

针对湖南某含钨多金属矿原有加温选钨工艺流程长、能耗大、钨回收率低、回水循环利用困难等问题,以金属配位离子苯甲羟肟酸类Pb-BHA为捕收剂、Al-SBL聚合物为抑制剂,采用"一粗四精两扫"常温浮选新工艺,可使精矿WO3品位达到40%以上、回收率65%以上,大大降低了生产成本,实现了钨资源的高效分离和回收利用。

微细粒高碳铜铅混合精矿环保高效分离试验研究

黄沙坪铅锌矿原矿石中伴生铜含量为0.09%~0.25%,选厂生产的铜铅混合精矿含Cu 1.0%~1.8%、含Pb 55%~68%。混合精矿中有机碳含量较高,且粒度较细,易浮难抑,同时吸附大量药剂,采用常规的铜铅分离工艺和浮选药剂无法进行有效的分选。针对该矿石特点,采用“搅拌脱药-沉降脱泥(碳)-抑铅浮铜”的工艺流程和环保高效铅抑制剂CK-DQ,工业试验累计获得铜品位为25.70%、铜回收率为64.52%的铜精矿和铅品位为66.44%、铅回收率为99.63%的铅精矿,实现了低铜高碳铜铅混合精矿的无铬无氰高效分离。