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汽车变速器支架冲压成形工艺参数优化
1
作者
赵博宁
黄科拓
《科技创新与应用》
2024年第14期62-65,共4页
该文以汽车变速器支架为研究对象,利用Dynaform软件研究其冲压成形过程出现的常见缺陷和问题。首先采用单因素分析确定正交试验的参数范围,然后通过正交试验和极差分析,获得各参数对最大减薄率的影响主次顺序,即冲压速度大于摩擦系数大...
该文以汽车变速器支架为研究对象,利用Dynaform软件研究其冲压成形过程出现的常见缺陷和问题。首先采用单因素分析确定正交试验的参数范围,然后通过正交试验和极差分析,获得各参数对最大减薄率的影响主次顺序,即冲压速度大于摩擦系数大于模具间隙;对于最大增厚率,冲压速度大于模具间隙大于摩擦系数,相对最优工艺参数组合为摩擦系数0.100、模具间隙1.44 mm、冲压速度1000 mm/s。最大减薄率的数值为15.345%、最大增厚率的仿真数值为16.017%,优化后的零件成形质量良好,可降低破裂的风险。
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关键词
冲压成形
DYNAFORM
汽车变速器支架
正交试验
极差分析
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职称材料
题名
汽车变速器支架冲压成形工艺参数优化
1
作者
赵博宁
黄科拓
机构
柳州铁道职业技术学院智能制造学院
柳州工学院汽车工程学院
出处
《科技创新与应用》
2024年第14期62-65,共4页
基金
广西高校中青年教师科研基础能力提升项目(2023KY1450)。
文摘
该文以汽车变速器支架为研究对象,利用Dynaform软件研究其冲压成形过程出现的常见缺陷和问题。首先采用单因素分析确定正交试验的参数范围,然后通过正交试验和极差分析,获得各参数对最大减薄率的影响主次顺序,即冲压速度大于摩擦系数大于模具间隙;对于最大增厚率,冲压速度大于模具间隙大于摩擦系数,相对最优工艺参数组合为摩擦系数0.100、模具间隙1.44 mm、冲压速度1000 mm/s。最大减薄率的数值为15.345%、最大增厚率的仿真数值为16.017%,优化后的零件成形质量良好,可降低破裂的风险。
关键词
冲压成形
DYNAFORM
汽车变速器支架
正交试验
极差分析
Keywords
stamping forming
Dynaform
automobile transmission bracket
orthogonal test
range analysis
分类号
U463 [机械工程—车辆工程]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
汽车变速器支架冲压成形工艺参数优化
赵博宁
黄科拓
《科技创新与应用》
2024
0
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