数控强力车削切削用量优化的图形分析法

建立了一个使金属切除率最大为目标函数 ,刀具经济使用寿命、加工精度、机床功率和机床进给机构强度等为约束条件的数学模型。在解这个非线性规划问题时 ,提出了图形分析的优化方法 ,用该法确定数控车削加工中最佳切削用量具有准确。

模块式教学法及其探索

一、模块式教学法的内涵模块式教学法似可定义为按照教学过程的基本环节，把课程结构、教学内容按多元目标进行系统综合的教学方法。它旨在把一个复杂、相互交叉的课程结构分成若干个基本课程或教程模块，把相互渗透的教学内容组成系列知识模块。通过各模块的优化组合，使...

回转支承数控加工工艺与装备的应用研究

通过数控改造技术 ,建成回转支承数控加工生产线。运用数控强力切削技术与数控加工优化技术 ,对单排球式回转支承数控化生产中的加工工艺进行了分析与实践 ,解决了高效车削滚道时的颤振、滚道磨削的表面质量与磨削精度、滚道淬火质量等问题。

现代齿轮先进切削理论及方法

根据齿轮切削理论,分别针对展成法、成形法和包络铣削法3类齿轮加工方法,阐述了高效率的强力车齿技术、高精度的成形磨齿技术、高柔性的包络铣齿技术的国内外研究现状和应用情况,对掌握国外先进齿轮加工技术的发展方向和促进中国齿轮制造具有重要的现实意义。

数控强力切削伺服进给系统的谐振机理研究

文章介绍了数控强力切削伺服进给系统的模型的建立 ,并将此模型简化成由两个二阶振荡环节和一个积分环节串联而成的五阶系统。通过对五阶系统的分析表明数控强力切削伺服进给系统的谐振频率取决于机械谐振频率和速度环谐振频率中较低的一个。最后给出的计算机仿真和实验结果验证了上述结论 ,为数控伺服系统的谐振分析提供了一种新的方法。

二次FFT分析法与齿轮故障边频识别

在分析齿轮振动信号频谱特征的基础上，提出了二次ＦＦＴ分析法·该方法可识别出齿轮啮合中有故障的齿轮·将这一方法用于齿轮振动信号的实测分析，取得了对边频解调的效果，为解决提取具有边频故障特征信息一类诊断问题，提供了一种新的简便可行的方法·

圆弧车刀数控强力曲面车削用量的极值法

以广义泰勒公式和切削稳定条件极限宽度为约束条件,以金属切削率为目标函数,用极值法推导出圆弧车刀强力车削时不发生颤振时选择切削参数的计算式。通过数值解和数控编程结合,为圆弧车刀在数控加工中提高加工效率提供了一种新的办法。

数控龙门铣床伺服进给系统谐振分析及减振方法

分析了大型龙门铣床数控化改造中所遇到的进给系统谐振问题,指出了速度环谐振频率和机械谐振频率对进给系统谐振特性的影响作用,并提出了相应的解决措施。

大直径环形件孔系误差分析及数控加工方法

文章分析了大直径环形件装夹偏心引起的孔系位置原理误差 ,提出了误差的补偿方法。在VC ++6.0平台上开发了自动生成G代成码的误差补偿程序 ,该数控加工方法在我们开发的数控极坐标铣钻床上取得了很好的应用效果。

单坐标跟踪插补法及其应用

单坐标跟踪插补法只需控制一个坐标对另一个坐标进行跟踪．即能实现直线和圆弧插补。采用此方法对Y38齿轮机床进行经济型数控改造，机床的改装量小，并取得了较好的效果。

模块式教学法的理论及实践

现代科学技术的发展日新月异。发展速度加快，发展过程呈现急剧变化，发展形式既高度分化又高度综合，出现了以高度综合为主的整体化趋势。这些发展带来知识激增，分化综合，复合交叉。大学教育的教学时间是有限的，因此，课程体系、教学内容和教学方法改革的重要性已为广...

智能制造与先进数控技术

在21世纪全球化智能制造潮流的驱动下,先进数控技术朝着开放型、智能化方向发展。掌握先进数控技术的发展现状,有利于我国在智能化高档数控装备的研制过程实现关键技术重点突破,促进中国工业智能化转型。在综述了高速高精联动控制技术、机床多源误差补偿技术以及智能化控制技术等关键先进数控技术研究现状的基础上,分析了三者的未来发展趋势,明确了国内高档数控装备与国外知名数控企业现有差距,为国内数控企业和相关科研机构今后的研究方向提供了参考。

Effects of servo system on limited cutting width in CNC heavy cutting

A mathematical model of the computer numerical control (CNC) heavy cuttingservo system including chatter in cutting courses was constructed for the chatter in CNC heavycutting. The theoretical analysis, computer simulation and orthogonal tests on this model show thatincreasing the gain of position K_(pp) can improve the rapid tracking performance of machine tools,and decreasing the delay time of speed loop τ_s can quickly eliminate the static error in thesystem, but the limited cutting width b_(lim) will descend correspondingly; excessively large orexcessively small gain of speed loop K_(ps) can result in decreasing b_(lim); optimizing K_(pp),τ_s and K_(ps) can improve the dynamic and static performance of the system and increase b_(lim).It is easy and feasible to optimize the servo parameters by the orthogonal test. This method caneffectively improve the system's stability and limited cutting width and it is suitable for the CNCheavy cutting of heavy-duty machine tools.

数控强力切削中伺服系统对极限切削宽度的影响

针对数控强力切削中颤振问题,建立了包含切削过程颤振环节的数控强力切削伺服系统数学模型。对模型的理论分析、计算机仿真及正交试验验证表明:增大位置环增益KPP可以提高机床快速跟踪性能,减小速度环积分时间常数τs能迅速消除系统静差,但极限切削宽度blim会随之而下降;过大或过小的速度环增益KPS都会导致blim下;优化调节伺服系统KPP,τs和KPS可提高系统的动、静态特性及blim。正交实验优化伺服系统参数方法简单可行,能有效地提高切削系统稳定性和极限切削宽度,适用于重型机床的数控强力切削。

旋转机械故障诊断的二次FFT分析法

:在研究调制边频结构的形成及其数学描述的基础上 ,提出二次 FFT分析边频特征识别方法 ,为含齿轮、轴承类基础件的旋转机械故障诊断提出了有效的工具 。

高校产业建立现代企业制度的产权研究

所谓产权，是建立在一定的生产资料所有制基础上的财产归属和运用行为权利的总称，是财产关系的法律表现。在商品经济条件下，产权有两种基本的存在形态：一是财产所有权，即财产最终所有或归属权。按归属的主体不同，分为公有产权和私人产权等。二是资产营运权，就是经营者对公有产权或私有资产实际占有、支配、使用、收益、处置等行为权利，也可称为企业法人产权。

砂轮位置对成形磨齿齿廓偏差的补偿

为提高成形磨齿加工的精度,提出一种通过调整砂轮位置实现齿廓偏差补偿的方法。应用包络理论,建立已知砂轮轴向廓形和砂轮位置误差计算齿轮端面廓形的数学模型。通过数值研究发现,齿廓倾斜偏差与砂轮径向位置误差和切向位置误差成正比例关系而且满足叠加原理。应用这些规律,依据测量的齿廓偏差可以方便地计算出砂轮位置调整量。试验结果表明,该方法可以将齿廓倾斜偏差由7级精度(ISO1328-1:1997)提高到2级精度。

基于提高成形磨削效率和精度的接触线优化

针对成形磨削斜齿轮过程中存在的磨削效率较低和齿向修形扭曲问题,从成形磨削原理出发,求解出砂轮与齿面之间的接触线,通过分析其性质,总结出磨削参数对接触线的影响规律,得到砂轮安装角度对接触线的影响占主要地位的结论。根据所得规律,研究成形磨削斜齿轮磨削效率、精度与接触线之间的关系。在不受磨削干涉影响的条件下,采用数值模拟算法对影响接触线形态变化的砂轮安装角度进行优化,并通过调整砂轮安装角度来控制接触线形态,从而实现对接触线的优化。实例分析表明,该优化方法可有效提高磨削加工的效率和齿向修形精度。

圆柱齿轮偏心对成形磨齿精度的影响及补偿

为分析齿轮偏心对磨齿精度的影响并通过数控系统对偏心进行补偿、有效提升磨齿精度,基于机床工作空间和工件空间的几何关系建立了磨削误差的几何模型,进一步按照齿轮标准《ISO1328—1:1995》详细分析了齿轮偏心对齿廓、齿向及齿距误差的影响,以及在几何偏心情况下齿轮参数变化对各项误差的敏感性。基于数控成形磨齿机磨削原理提出了径向补偿、切向及径向综合补偿两种补偿措施,分别对两种补偿结果进行了分析。通过国产SKMC3000/20数控成形磨齿机对安装偏心进行试验验证,结果表明该方法可有效补偿因齿轮偏心造成的磨齿误差,进一步提高成形磨齿精度。