气液搅拌釜中不同因素对混合时间的影响

在液体石蜡中通入氮气的气液搅拌釜中,通过光差法确定特定混合状态和达到该状态的混合时间,研究了多种因素对气液混合时间的影响。进气流量较小时,随进气流量增加,混合时间明显缩短;但当进气流量达一定值时,混合时间变化很小。比较了12个搅拌桨,转速和进气流量均相同时,6叶大圆盘涡轮桨混合时间最短;列出了4种桨型混合时间的长短顺序。转速和进气流量一定时,用4挡板替换3挡板,混合时间略有缩短。

气液搅拌槽中不同因素对旋涡深度的影响

搅拌反应釜中心的大旋涡对物料的传质传热有重大影响。以液体石蜡通入氮气的搅拌体系为对象,通过控制变量分别研究了搅拌桨型、转速、挡板插入深度和进气流量对中心大旋涡深度的影响。实验结果表明,六叶片圆盘涡轮引起的旋涡最深。向容器中缓慢插入挡板,旋涡变浅,当挡板经过搅拌桨叶附近时,旋涡深度减小较快。在一定的进气流量范围内,进气流量越大,旋涡越浅。分析了实验结果和上述因素影响旋涡深度的机理。

核电厂埋地管防腐蚀层缺陷的定位与尺寸检测

应用直流电位梯度法对埋地管防腐蚀层缺陷进行定位和尺寸检测,分析了埋地管防腐蚀层缺陷上方地表电位差的分布规律以及缺陷直径与地表电位差的关系,基于试验研究结果建立了埋地管防腐蚀层缺陷的三种校核计算方法,并对其准确度进行了比较。结果表明:地表电位与缺陷上方通断电电位差的比值、地表电位和地表电位等势线半径均与防腐蚀层缺陷直径呈现较好的线性关系,拟合优度均高于95%;三种直径校核计算方法中, ΔU/ΔE/D 的准确度最高,ΔU/D的次之,R/D的最低,双缺陷校核计算的准确度明显优于单缺陷校核计算的。

基于长寿期运行的核电厂埋地管完整性管理技术体系构建

介绍了基于长寿期运行的核电厂埋地管完整性管理技术体系构建的方法和应用实践,包括埋地管基础数收集与测绘及信息系统建立、埋地管风险分级、埋地管检查与评估、埋地管老化管理大纲体系四个主要方面,为核电厂开展埋地管完整性管理工作提供了参考。

核级手动截止阀Ω焊缝凝固缺陷成因研究

采用显微硬度测量、金相和扫描电镜(SEM)观察对不锈钢手动截止阀焊接接头各微区的硬度进行测量;对Ω焊缝、热影响区(HAZ)和母材的显微组织进行观察;对接头的断口形貌进行观测分析。结果表明:接头各区域的硬度分布差异不大,分布较为均匀,而2#试样HAZ的硬度高于1#。Ω焊缝金属柱状晶粗大,晶粒(柱状和胞状晶)的方向性强,晶间存在偏析,焊缝已形成沿晶界开裂。主要原因是:Ω焊缝装配间隙部位在冷却结晶时因液态填充不够,形成缩松、缩孔。在焊接应力/应变场作用下,拉伸应变或应变率超过此时材料的临界塑性和临界应变率时则产生焊接凝固裂纹。

直流电位梯度法识别站场埋地管防腐层缺陷的影响因素

用真实工业管道建立了区域阴极保护条件下的站场埋地管试验场,采用控制变量法,通过对比试验分析了单管与多管并行、不同阴极保护电流、不同防腐层缺陷数量等条件下地表电位梯度的分布规律,研究了相关因素对直流电位梯度法识别站场埋地管防腐层缺陷的影响,为实施并提高站场埋地管防腐层缺陷的非开挖检检测识别技术提供了参考。

站场埋地管阴极保护电位测量与评估的影响因素

建立了站场埋地管试验场,模拟了站场实施阴极保护电位测量的一系列典型应用场景,通过对比试验研究了IR降、金属材料搭接干扰、牺牲阳极材料、阴极保护电位测量方法、防腐层材料及破损等多项因素对阴极保护电位测量与评估结果的影响规律,为开展站场埋地管阴极保护电位测量与评估提供了参考。

核电厂埋地管道的外腐蚀检测与评价

核电厂埋地管道承担工业介质的输送,采用防腐蚀层和阴极保护联合防护措施来减缓土壤腐蚀。随着埋地管道服役年限增长,管道腐蚀失效风险递增。对某核电厂埋地管道沿线土壤腐蚀性、杂散电流干扰、防腐层缺陷及绝缘电阻、阴极保护电位、管体缺陷开展了检测,并进行了探坑开挖验证,首次对核电厂全厂埋地管道外腐蚀状态进行综合评价,评价结果表明该电厂埋地管道外腐蚀状况可控,大部分管段阴极保护有效,局部管段阴极保护欠保护,并提出了埋地管道的防腐蚀措施和建议,为核电厂运行许可证延寿的申请提供技术支撑,同时也为其他核电厂埋地管道全寿期老化管理提供参考。

我国核电站预防性防腐蚀管理

介绍了核电站设备预防性防腐蚀管理的发展历程及最新进展。由于腐蚀失效导致的纠正性维修活动显著增加,对大亚湾等核电站在役运行机组率先启动并实施了设备预防性防腐蚀大纲,构建了相应的防腐蚀管理体系。在国内新建核电站,这一方法被接受并逐渐延伸至核电工程机组建设阶段,而且在预防性防腐蚀大纲执行及优化过程中建立了以预防性防腐蚀大纲为中心覆盖全厂材料防腐蚀分级的管理体系,并形成了多项防腐蚀管理标准。从预防性防腐蚀大纲与其他大纲的关联性、设备腐蚀状态检查结果在防腐蚀实施项目中的应用两个方面,分析了预防性防腐蚀管理体系建立中应注意的问题。