脆硫铅锑矿无污染冶炼工艺研究

对脆硫铅锑矿精矿的熔炼过程进行了实验研究。炉料配方(质量比)为精矿∶纯碱∶煤粉=100∶50∶10;温度为980℃,时间为60 m in时,各主要金属直收率(%)分别为:Pb 92.29、Sb 79.82、Ag 84.94,金属入渣率(%)分别为:Pb 5.00、Sb 3.21、Ag 8.97、In69.76、Zn 95.28、Cu 78.00、Fe 87.74,熔炼渣中硫化钠品位为52%,渣率为62.4%。在熔炼时原料中的硫元素全部以硫化钠的形式被固定在熔炼渣中,铅锑主金属及贵金属(金、银等)进入金属相,锌、铟等伴生金属元素进入渣相。

脆硫铅锑矿碱性熔炼渣的综合利用工艺研究

对脆硫铅锑矿碱性熔炼渣的综合利用进行了实验研究。第一步,浸出碱渣中的硫化钠和其它可溶盐。浸出硫化钠的最佳条件为:液固比为4∶1、温度90℃、时间90 min,硫化钠的浸出率可以达到92%。第二步,利用硫化钠浸出液去浸出脆硫铅锑矿精矿的锑。锑浸出液直接加双氧水可制得合格的焦锑酸钠产品。

褐锰矿湿法冶炼工艺研究

采用含硫32%的黄铁矿精矿作还原剂,以两矿法浸出含锰43.87%的国外某褐锰矿,当原矿/黄铁矿质量比达到0.28,原矿/硫酸质量比达到1.104,在90~95℃,反应6.5~8 h,褐锰矿锰的浸出率可达到90%以上,最高可达到97%。该褐锰矿冶炼技术,全流程通畅,锰的总收率达90.45%。

石煤复合添加剂焙烧提钒试验研究

针对某石煤钒矿的矿石性质及岩相分析结果,创造性地采用复合添加剂焙烧-稀酸浸出工艺进行提钒试验研究,一定程度上克服钠化焙烧环境污染严重、单一钙化焙烧浸出率低及无盐焙烧无法有效破坏钒云母结构的缺陷,对复合添加剂焙烧-浸出工艺参数进行了优化,考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类及用量、浸出酸用量、浸出时间及液固比对钒浸出率的影响。结果表明,矿石中有用矿物为含钒云母、铁铝石等,钒主要为V3+和V4+,而V5+极少,属难处理矿石。对原矿品位为0.81%的混合矿样,在焙烧温度930℃、添加6%石灰石+4%白云石的条件下焙烧12 h,该焙烧料在浸出酸用量8%、浸出时间2.0 h、液固比2∶1的条件下,可获得钒浸出率为76.51%的浸出液。因此,采用复合添加剂焙烧可以有效地从石煤中提取钒,经济及环保效益显著。