基于GIS的公路建设水土保持的生态设计方法

文章以公路建设项目为例,应用GIS地理信息技术,对公路建设的水土保持的生态设计方法进行了探讨。其中,将整个过程划分为设计阶段、施工阶段和运管阶段,通过构建生物环境工程、采用土地复垦技术,并精心进行道路景观恢复,以实现生态设计的目标。

预脱硫-火法冶炼回收废铅膏中的铅

以废铅膏为原料,采用预脱硫-火法冶炼工艺回收铅,其中以高温管式炉模拟火法冶炼过程。详细考察了不同因素对铅膏脱硫率和滤液铅浓度的影响,并确定了高温管式炉冶炼得到铅锭的最佳温度。研究发现,综合考虑脱硫率和滤液铅浓度,最佳脱硫剂为碳酸铵,脱硫的最佳条件为:碳硫比(摩尔比)1.5∶1,(质量比)液固比5∶1,搅拌速率600 r/min,反应时间60 min。脱硫后的铅膏经热重-差示扫描量热法(TG-DSC)分析热分解特性表明,废铅膏中的PbSO4经反应转化成PbCO3后,分解温度可由833.3℃降至330.3℃。氩气气氛下,以高温管式炉模拟火法冶炼,铅膏可在较低的750℃冶炼得到总铅含量高达99.99%的铅锭,同时达到减少能耗和减少SO2气体污染的目的。

废铅酸蓄电池正负极板分类回收废铅膏中的铅

采用分类回收的方式酸浸回收废铅膏中的铅,正极采用加热酸浸的方式,负极采用直接酸浸的方式,研究酸浸的最佳条件和酸浸规律。结果表明,负极铅膏材料在质量分数为85%的硫酸酸化条件下(固液比108 g/L)充分反应24 h,PbSO4转化率为91.34%。正极铅膏材料在65℃采用质量分数为85%的硫酸(固液比108 g/L)热酸浸反应2 h,PbSO4转化率为95.69%,回收得到的PbSO4可以通过进一步电解或加入氢氧化钠脱硫结晶提纯后直接使用。

草酸浸出和太阳光催化回收赤泥中的铁和铝

系统研究了草酸浸出赤泥中铁和铝的过程,探究了草酸浓度、反应时间、反应温度和液固比对铁和铝浸出率的影响。在此基础上,利用响应面实验优化浸出过程,同时采用太阳光照射草酸浸出液,将草酸铁还原成草酸亚铁沉淀,实现浸出液的回收再利用。结果表明:回归方程模型显著,草酸浸出赤泥的最佳工艺条件为草酸浓度为0.30 g/mL,液固比为14∶1,反应温度为95℃,反应时间为150 min。在此条件下,铁和铝的浸出率分别为87.76%和74.60%。太阳光照射催化浸出液420 min内,总铁含量从1.152 g/L下降至0.173 g/L,85%以上的草酸铁以草酸亚铁沉淀形式得以回收。再通过调节pH,过滤及蒸发结晶后可回收滤液中的铝和草酸。这为赤泥中铁和铝的回收提供了新的技术路线选择。