废弃SCR催化剂中钒和钨的浸出及回收

采用NaOH溶液一次性浸出废弃SCR催化剂中的钒和钨,并用硫酸对浸出液进行除杂,再利用NH4Cl和硫酸分步对浸出液中的钒和钨进行沉淀回收。在NaOH质量分数40%、液固比8、浸出时间4 h、浸出温度90℃的最佳碱浸条件下,钒和钨的浸出率分别达到90.44%和84.49%。除杂过程的铝去除率达到100%,硅去除率达到77.56%。在沉钒pH为8.0、n(NH_4^+)∶n(V)为4的最佳沉钒条件下,钒回收率达到82.79%。在n(SO_4^(2-))∶n(W)为2的最佳沉钨条件下,钨回收率达到76.41%。

竞争吸附剂对载溴活性炭活性组分分布及脱汞性能的影响

为了探究竞争吸附剂对脱汞活性炭活性组分分布及脱汞性能的影响,采用醋酸、氨水和水对商品活性炭进行预处理,然后负载KBr制备脱汞活性炭。通过测定活性炭的碘值和亚甲蓝值,分析预处理和负载活性组分后活性炭孔隙结构的变化,借助SEM和EDS分析脱汞活性炭活性组分的分布情况,并在固定床汞吸附实验台上进行改性前后活性炭汞吸附实验,研究不同竞争吸附剂对载溴活性炭活性组分分布及脱汞性能的影响。实验结果表明:氨水做竞争吸附剂时,活性组分Br主要分布在活性炭表面;醋酸做竞争吸附剂时,活性组分Br主要分布在活性炭内部;水预处理时,活性组分在活性炭表面和内部都有分布。活性组分Br的负载可使活性炭对汞的吸附量显著增加;活性组分Br在活性炭上的分布对总吸附量影响不大,但影响其在脱汞过程中不同时间段的脱汞性能。

双塔双循环脱硫系统超低排放运行优化研究

双塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺适用于燃用高硫煤的超低排放机组,在低于设计煤质及低负荷的运行工况下,易出现循环浆液泵、氧化风机投运数量过多、运行能耗偏高等问题。对某电厂双塔双循环脱硫系统运行数据进行分析,研究了机组负荷、入口烟气SO_(2)浓度、浆液pH值、浆液循环泵投运组合等对脱硫效率和电耗的影响,提出了双塔双循环脱硫系统实现经济运行和SO_(2)超低排放的优化策略,可为相似系统的运行优化提供参考。

火电厂SCR出口NOx浓度不均匀性分析及控制措施

本文从烟气流场、烟气温度,氨氮摩尔比、催化剂活性四个方面对SCR出口氮氧化物浓度分布不均进行分析,提出前端控制、SCR入口烟道流场优化、高效喷氨混合装置、喷氨优化调整、智能分区喷氨技术四项技术措施,并提出了解决问题的思路,同时提出了全流程的管控措施。技术措施与管理措施的协同作用是有效控制SCR出口氮氧化物浓度分布的关键,同时建立一套科学的评价体系,有效评估各项技术措施实施的效果,对于行业的良性发展具有极大意义。