某电厂低压加热器管板与壳体T型焊接接头开裂失效分析

某电厂低压加热器服役5年后,管板和壳体的T型焊缝部位发生严重开裂;通过宏观检查、断口形貌分析、金相组织分析、能谱分析(EDS)、化学成分分析和硬度检测等检验检测,对焊缝开裂原因进行了分析。分析表明:由于焊接热影响区(HAZ)存在对碱应力腐蚀开裂敏感的淬硬马氏体组织,且焊接接头未进行消应力热处理,在碱性环境中,管板焊接热影响区发生了碱脆,支裂纹在焊缝中扩展穿透造成设备失效。对T型焊接接头失效的原因进行分析,对类似场合换热器设计、制造和使用具有借鉴意义。

管壳式换热器换热管的泄漏失效原因

某管壳式换热器在运行过程中发生了换热管泄漏现象,导致换热器失效。为防止此类事件再次发生,采用化学成分分析、微观形貌观察,腐蚀产物分析等手段对换热管失效的原因进行了全面研究。结果表明:换热管的C含量偏低,外壁出现了脱碳现象,脱碳层厚度约362μm。换热管内壁和腐蚀坑内覆盖着大量絮状腐蚀产物,其Fe、O、S、C元素含量较高,腐蚀产物主要由铁的氧化物(Fe_(3)O_(4)和Fe_(2)O_(3))、铁的硫化物(FeS和FeS2)、铁的硫酸盐[Fe_(2)(SO_(4))3]和碳酸盐(FeCO_(3))组成。认为是换热管在H2S和CO_(2)的协同作用下引起了局部腐蚀破坏,H2S破坏了换热管表面的FeCO_(3)产物膜,造成换热管局部区域形成了腐蚀电池,导致腐蚀破坏的发生。

关注大众阅读 促进社会和谐

构建社会主义和谐社会是一个长期的全面的系统工程，它需要社会主义政治制度的不断巩固与完善，社会主义经济建设的优质、高速度发展，同时也需要社会主义精神文明建设为其提供坚实的道德基础、精神支柱和知识力量。其中，作为精神文明建设的重要一环，文化建设在社会主义和谐社会建设中肩负重责。没有文化的参与，社会主义和谐社会的创造活力就会衰竭；没有文化的作用，社会主义和谐社会的存在与发展就会缺少精神支柱；没有文化的支持，社会主义和谐社会的的道德基础就会动摇；没有文化的配合，社会主义和谐社会的物质文明建设、精神文明建设将受到制约。因此，图书馆的自身建设对构建社会主义和谐社会将发挥重大的作用。本文就图书馆如何关注大众阅读，并为大众阅读提供良好的阅读环境等问题，谈谈自己的想法。

光伏电站组件清洁技术研究综述

光伏组件表面积尘影响光吸收效果,从而降低系统的发电效率。本文对不同类型积尘的特征及其对系统发电效率的影响进行了分析,并综述了人工清洁、喷淋除尘、机器人清洁以及自清洁涂层等组件清洁方式的优缺点和应用现状,提出了光伏电站最佳清洁频率,预测了光伏电站清洁技术的发展方向和趋势。

07MnNiMoDR与10Ni3MoVD组焊焊接试件性能研究

通过试验研究,获得了07MnNiMoDR与10Ni3MoVD(均为淬火+回火)两种高强合金钢建造的低温设备组焊焊接试件的室温拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度试验检测数据及金相组织图。试验数据表明,(1)焊接后焊缝的抗拉强度高于07MnNiMoDR母材。(2)焊缝区、热影响区、母材区的材料伸长率一致,焊接接头的塑性和完整性较好。(3)在-50℃条件下,焊缝区的冲击功大于80J,母材和热影响区的冲击功明显高于焊缝区。(4)母材区与相应热影响区的硬度值偏差不大,高于焊缝区。同一区域不同部位测试结果偏差较小,焊缝区、热影响区及母材区淬硬倾向不明显。金相试验组织图分析结果与试验数据吻合良好。

一种快速测定铬钼钢中砷锡锑元素质量分数的实验方法

砷、锡、锑是钢中常见的残余有害元素。通过实验,研究了采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)内标法同时测定铬钼钢中砷、锡、锑元素质量分数的方法。介绍了ICP-AES分析法测定实验的试剂制备、实验方法、测量条件和分析线选择,得到了砷、锡、锑的标准工作曲线。实验结果表明,该方法所测元素线性关系及重复性良好,定量准确,线性相关系数大于0.999 4,绝对误差不大于0.02%,相对标准偏差小于3.0%。此方法的精度和准确度完全满足同时快速测定铬钼钢中砷、锡、锑元素质量分数的需求,操作简便,具有较好的实用性。

基于风险的检验(RBI)技术在某天然气液化装置中的应用

采集某天然气液化装置的设计、安装、运行、维护保养、历年检验及介质化验等相关信息,分析装置中设备损伤机理,识别其失效模式;并运用DNV RBI Onshore软件对该装置主工艺流程中设备进行失效可能性和失效后果分析与计算,确定了各设备项的风险大小并排序,提出了针对性的检验计划。通过现场针对性的检验,结果表明现场检验中发现问题与前期评估结果较为一致,有效的降低了设备的运行风险。

基于风险的检验(RBI)技术在天然气净化装置的应用

通过收集某天然气净化装置的设计资料、运行维护保养记录、历年检测检验报告、装置实际运行工况以及介质化验分析报告等资料,以装置中介质腐蚀流为主线,运用DNV ORBIT Onshore软件对该装置的主要压力容器和压力管道进行失效可能性与失效后果的分析与计算,确定了各设备项的风险大小及风险等级,分析了可能发生的损伤模式,提出了基于风险的检验计划。现场实际检验情况显示,腐蚀较严重的部位与前期评估结果较为一致,取得了良好的效果。

特厚复合板卷板开裂原因浅析

某厂生产的Q345R+S31603特厚(基材90 mm+复材3 mm)复合钢板在进行容器筒节卷制的预弯过程中发生横向开裂,为查明失效原因,对开裂复合板断口形貌、显微组织、化学成分和力学性能进行了综合分析。结果表明:复合板基材的断裂机理为准解理断裂,覆材的断裂机理为韧窝断裂;碳钢材料的热处理失控导致金属组织中残留魏氏组织,材料屈强比过高,冲击韧性不合格,且复合板侧壁存在形成应力集中的热切割凹坑缺陷,在钢板弯折时巨大的拉应力作用下裂纹自缺陷处萌生并快速扩展,导致钢板断裂失效。

脱乙醇塔再沸器奥氏体不锈钢换热管缺陷分析

脱乙醇塔再沸器管束在涡流检测中发现换热管多处裂纹类缺陷,采用宏观检查、无损检测、化学成分分析、金相检验、硬度检验以及断口分析等分析方法,对缺陷管段进行了失效原因分析。结果表明,失效不锈钢换热管表面没有发生明显腐蚀,换热管材料金相组织及硬度正常,化学成分满足标准要求,金属中存在裂纹缺陷且断口形貌符合白点断口的特征;换热管失效机理为氢致开裂,是管材制造过程中形成的原始缺陷。

某化工装置中S32750管道的开裂原因

某化工装置中材质为S32750的主管道在其支管高压注胶堵漏一段时间后,于卡具固定部位发生严重开裂,通过宏观检查、断口形貌分析、金相组织分析、能谱分析(EDS)、化学成分分析和力学性能试验等方法,对管道失效原因进行了分析,结果表明:S32750管道的失效机理为氯化物应力腐蚀开裂(CLSCC);由于带压堵漏后的介质仍存在一定量渗漏,随着介质挥发其中的腐蚀性物质(Cl-)在卡箍结构内的管道表面富集,且因卡具固定在主管道上,卡具紧固操作对失效部位施加了巨大的应力,较高的运行温度增加了开裂的敏感性,以上因素的共同作用导致对CLSCC具有一定敏感性的双相不锈钢管道发生开裂失效。

316不锈钢受火后力学性能及组织变化研究

对316不锈钢在不同受火温度、保温时长及冷却方式条件下的热处理来模拟其受火损伤的热暴露试验,进一步评定材料力学性能、相应的微观组织及晶间腐蚀情况。研究表明:在20~816 ℃受火温度下,不论保温时长及冷却方式,材料力学性能均满足要求;金相组织为奥氏体,无明显变化;晶间腐蚀试验未发现晶间腐蚀裂纹;当温度低于427 ℃时,表面颜色无明显变化;当温度在482~649 ℃时,表面颜色为黄褐色、褐色;当温度高于732 ℃时,表面呈暗红、亮红色,水冷后为蓝灰色、灰棕色。

转世

有个上班族,因长期加班,过劳身亡.魂魄晃晃悠悠到了阴间,见到阎王就不停地诉苦,说自己年纪轻轻,还没开始享受人生就死了,很不值得,希望下辈子投胎能投好点儿,最好能做个富二代.

400万t/a煤炭间接液化项目加氢反应器内衬开裂分析

对某400万t/a煤炭间接液化项目加氢反应器进行现场检验,发现内衬堆焊层存在多处裂纹,形状多为横向、纵向线(条)状裂纹,部分为网状裂纹,裂纹部位主要分布在焊条电弧焊的焊道上以及焊条电弧焊相邻的第一、二条焊带上。通过宏观检查、超声检测、磁粉检测、渗透检测、化学成分分析、铁素体含量测定、硬度检测及金相组织分析等对产生裂纹的原因进行了失效分析,发现堆焊层裂纹部位铁素体含量偏低、裂纹沿晶界开裂以及现场施工焊接工艺不恰当是导致内衬开裂的主要原因,并提出了预防处理措施。

化学镀Ni-W-Fe-P合金镀层耐蚀性的研究

向Ni-P化学镀液中添加适量的钨酸钠和硫酸亚铁,在20#钢基体上制备了化学镀Ni-W-P合金镀层及化学镀Ni-W-Fe-P合金镀层。采用扫描电子显微镜观察了镀层的表面形貌,采用能谱仪测试了镀层的成分,采用X射线衍射仪分析了镀层的结构,并利用电化学工作站测试了镀层在3.5%的NaCl溶液中的耐蚀性。结果表明:化学镀Ni-W-Fe-P合金镀层均匀致密,为高磷非晶态镀层,镀层中W、Fe和P的质量分数分别为2.39%、1.54%和8.63%。与化学镀Ni-P合金镀层相比,化学镀Ni-W-Fe-P合金镀层在3.5%的NaCl溶液中表现出更低的致钝电流密度、维钝电流密度和自腐蚀电流密度,说明化学镀Ni-W-Fe-P合金镀层具有更好的耐蚀性。

应变强化对S30408不锈钢焊接接头性能及组织的影响

应变强化技术通过提高材料的屈服强度提高材料的许用应力,具有减薄容器壁厚的作用,是容器轻量化的技术手段之一。进行了S30408不锈钢试样的拉伸试验、低温冲击试验和金相检验,测试了应变强化后S30408焊接接头的力学性能,观察了材料的金相组织,分析了应变强化处理的效果。试验结果表明,应变强化后S30408不锈钢焊接接头的抗拉强度和屈服强度均随应变量的增大而逐渐增大,断后伸长率随着形变量的增大而减小,冲击韧性随着应变量的增大而降低,但低温韧性仍较好,能够满足相关标准要求。

制氢装置集气管开裂原因

某公司制氢装置集气管在服役过程中发生开裂。通过化学成分分析、金相检验、断口分析和应力计算等方法对集气管开裂的原因进行了分析。结果表明:集气管超温运行使富铬碳化物在晶界处析出,集气管组织敏化,且管壁所受应力远高于其许用应力,导致管壁优先在应力集中区域开裂,并表现为沿晶开裂。

蒸汽辅助重力泄油双管壳体泄漏失效分析

某石油公司蒸汽辅助重力泄油注汽井在注汽过程中双管壳体部位发生泄漏。采用宏观检验、无损检测、化学成分分析、力学性能试验、硬度测试、金相检验、能谱分析和流场模拟等方法对双管壳体的泄漏原因进行了分析。结果表明:双管壳体泄漏主要是由流体冲蚀造成的,而副管压套与副管处的结构缺陷加速了冲蚀减薄进程。

制氢装置转化炉炉管焊缝开裂原因分析及预防措施

某制氢装置转化炉炉管上部法兰环焊缝热影响区产生裂纹,造成介质泄漏。采用宏观检查、材料成分分析、力学性能分析、金相组织分析以及扫描电镜分析等方法对其失效原因进行了分析。结果表明:炉管材料成分合格,内壁金相组织基本正常;由于转化炉内部高温作用,炉管外表面存在析出相、氧化层和金相组织转变,炉管材质从内到外在局部区域产生高温蠕变,材质劣化,力学性能大幅度降低。针对炉管焊缝开裂的原因,提出了相应的预防建议及处理措施。

蒸汽伴热管开裂失效分析

某沿海石油化工公司不锈钢蒸汽伴热管道在碳钢固定扎带部位发生开裂失效。通过对失效件进行宏观检查、无损检测、材料理化性能检验和断口扫描电镜及能谱分析,结果表明:伴热管失效的原因为氯化物应力腐蚀开裂。建议蒸汽伴热管应与主管材质相同,主管线与伴热管固定时采用的绑扎材料应与主管及伴热管材质相同;提高保温层包覆质量,防止硅酸铝纤维浸湿,同时应该对其余碳钢材料绑扎和保温防水效果不佳部位进行PT检测。