基于VB的工业机器人PLC控制系统

研究低成本、高性能的工业机器人控制系统是适合我国国情的工业机器人应用思路。基于VB开发柔性的机器人PLC控制系统,可以通过友好的人机界面,由用户根据实际应用需要,对机器人的动作逻辑和运动参数进行修改。这种动作编程简单的开放式控制系统可以降低对操作者的专业素质要求,有利于工业机器人在生产中应用推广。

基于PC机的PLC资源管理系统设计与实现

针对PLC与外界信息交互性差及其监控系统开发中存在的成本高等问题,采用普通PC机作为开发平台和VB6.0作为开发工具,提出了一种较为通用的PLC资源管理系统框架及实现方法。详细分析了编程口通信协议,重点介绍了控制指令字符串的生成机制及VB程序开发过程中需要解决的关键函数。最后,通过该软件系统与FX2N-48MR PLC的联机测试对该框架进行了可行性和有效性的验证。实验表明,该系统运行稳定,可以实现对PLC的内部资源更直观、高效、快捷的管理。

基于“三教一实”的高职“工业机器人应用技术”课程改革--以温州职业技术学院为例

工业机器人的应用型人才是目前社会紧缺的人才之一,由于实训室与教材建设不配套、教师的专业教学技能与行业实践经验不俱全、教学方法不得当,高等职业教育中该类人才培养出现了“顶层设计强劲、底层执行无力”的课程实施问题。“工业机器人应用技术”课程要求专业知识和职业技能结合度高,高职院校应该从教师、教材、教法和实训室四个方面深入改革。双师型教师要以“厨师”和“导演”的角色来“加工”知识和组织教学活动,由教师和企业工程师共同设计实训室、编写配套教材,推行“做中学”教学模式,确保课程有效实施。

基于机器视觉的微动开关正反面外观检测与分拣系统的设计与实现

为了解决微动开关正反面外观检测并剔除不合格品的“机器换人”问题,该文设计了一种基于机器视觉的外观检测与分拣系统,对检测作业的工作过程与各功能单元的布局做了详细分析与规划,并设计了一套完整的检测系统三维结构。针对系统中的视觉单元作了视觉参数的计算、防图像失真调整结构的设计以及视觉程序的设计等若干关键技术研究。以PLC为控制器,按照设定的逻辑规则,设计了视觉单元的控制系统;制作了一台样机,对检测系统的科学性和准确性进行了验证。测试结果表明,该系统运行稳定,外观检测准确,提高了外观检测作业的自动化程度。

基于可重组技术的机械手控制系统设计

针对机械手PLC控制系统的传统开发方法中存在任务无法重组的问题,提出了通过可视化编程界面对PLC控制逻辑进行二次重组的方法。首先,设计了一套机械手控制逻辑二次重组的系统框架,详细描述了重组的原理与实施路径;其次,按照上述设计思路,设计了上位机软件系统的总体框架;再次,详细介绍了下位机进行程序数据解析和逻辑再现的过程与方法;最后,以三自由度直交坐标机械手为控制对象,对控制系统的重组功能进行了验证和调试。实验结果表明,通过上位机任务重组界面的简单操作,即可实现机械手作业的定义,大大降低了对操作者专业素养的依赖性,创新了机械手PLC控制系统的开发方法。

基于视觉和工业机器人的动态抓取技术

目的针对传送带输送产品过程中,机器人动态抓取产品的位姿数据计算问题,提出一整套基于智能相机和编码器检测的位姿数据计算方法。方法首先搭建一套相机检测和机器人动态抓取系统模型,介绍抓取系统的构成及其工作过程;其次,为抓取系统创建各个坐标系,详细介绍各个坐标系间的变换关系、矩阵模型及需要标定的量;再次,设计标定量的测算过程和计算公式;最后,搭建以三菱工业机器人、欧姆龙智能相机及编码器等核心部件为主的实验样机,对上述位姿数据计算方法进行测试和验证。结果实验结果表明,产品位姿数据的计算值与实测值之间的误差低于0.4mm。结论基于视觉和编码器检测的机器人动态抓取精度符合工程应用要求。

模糊PID控制在复合纸板分切机速度控制中的应用

目的为了实现在高强度复合纸板生产过程中对分切机输送速度的精确控制,以提高纸板的整体强度和生产效率,研究电机速度控制的方法。方法介绍高强度复合纸板的制作工艺流程,并围绕分切机中驱动电机的速度控制进行硬件系统设计,采用PID控制和模糊控制的复合嵌套控制方法,设计一套参数自整定的模糊PID速度控制系统,并进行系统仿真。结果模糊PID控制系统的超调量小于5%,调节时间比传统PID控制方法缩短30%以上,调节后期的振荡基本消除。结论模糊PID的复合嵌套控制方法具有超调很小、响应速度快等优越性,改善了系统的动态性能,增强了系统的抗干扰能力。

基于Agent的多轴工业机器人控制逻辑重组

文中研究的工业机器人采用PLC作为控制器,工作更加稳定。控制系统采用模块化组织的设计方法,控制上更加柔性化。通过简单地设置上位机参数,工业机器人在任务解耦、子任务调用和任务耦合Agent等的作用下,就可以改变动作特征,包括动作逻辑顺序、运动参数等,使得用户操作更加简单化,且提高企业生产效率。

基于CDIO-EF的专创融合教学模式改革--以自动检测技术课程为例

为培育具有新时代温州人精神的电气产业高素质创新型技术技能人才,提出了基于CDIO-EF的专业课程专创融合教学模式。以产业需求为导向,以产品生命周期为主线,以企业运营为载体,开展模拟企业实际的项目化教学,实现产教融合,产教同步。在专业教育基础上拓展双创教育,在双创教育中反哺专业教育。实践证明,基于CDIO-EF的专创融合教学模式,可有效提升学生的专业能力和双创能力,提高学生的就业竞争力和职场适应能力。

可重构控制系统框架的设计与实现

针对控制系统存在的开发周期长、开放性差、操作复杂、设备利用率低等问题,将可重构技术的思想理论应用到机电控制系统的开发中,提出了一种模块化静态可重构的控制系统设计框架,在此基础上定义了一组行为规则库,并详细说明了上位机任务解析方法和下位机任务耦合机制;最后,基于三菱FX系列编程口通信协议,利用可视化编程软件和可编程控制器对该框架进行了可行性和有效性的验证。实验结果表明,该系统框架的设计方法可以实现系统输出逻辑的快速重组,降低操作复杂性,有效提高机电设备的开发效率和利用率,增强了系统的柔性。

基于改进NSGA-Ⅱ的无纺布制袋机纠偏系统预测控制

目的解决无纺布制袋机在制袋过程中出现的带材跑偏问题,实现四路带材的纠偏控制,减少废品率,以提高控制精度和生产效率。方法针对某厂无纺布制袋机运行的特点,采用一种基于改进NSGA-Ⅱ的预测控制算法,用于该机器的纠偏控制。由于系统为非线性,采用支持向量机SVM模型作为被控对象来预测模型。同时,针对模型非线性及基本遗传算法收敛速度慢、精度低等缺点,利用一种改进的NSGA-Ⅱ算法,作为预测控制的滚动优化策略。最后将设计的预测控制器应用于实际系统中。结果该控制算法能满足系统实时稳定运行的要求,制袋机在快速运行时,纠偏误差基本控制在±0.3 mm以内,废品率由原来的0.80%降为0.40%。结论基于改进NSGA-Ⅱ的无纺布制袋机纠偏预测控制系统具有纠偏误差小、废品率低、可靠性强等特点,提高了生产效率。

基于机器视觉的六面外观检测与分拣系统的设计与实现

为了实现产品六面外观检测并剔除不合格品的自动化作业问题,设计了一种基于机器视觉的六面外观检测与分拣系统。首先,初步构思了一套检测与分拣系统整体方案,并设计了一种高速平移搬运机械臂;其次,详细分析、计算了视觉检测参数,设计了一整套可实现6自由度调整的视觉安装机构,并给出了视觉检测程序的工作流程及若干图像处理方法;再次,介绍了一检单元的主控流程;最后,制作了一台样机,用以验证分拣系统的科学性和准确性。测试结果表面,系统运行稳定,外观检测准确,提高了外观分拣作业的自动化程度。