稀土元素对镍基合金刷镀层沉积速率的作用

研究了La ,Ce ,Sm及Er对电刷镀Ni P ,Ni Cu P和Ni Cu P MoS2 3种镀层沉积速率的影响。4种稀土都能提高镀层的沉积速率 ,其中Sm对Ni P和Ni Cu P镀层沉积速率的提高效果最为明显。稀土提高镀层沉积速率均存在一最佳的加入量。在一定的刷镀电压范围内 ,稀土加速Ni P ,Ni Cu P镀层沉积速率的作用效果及程度没有变化。分析了稀土提高镀层沉积速率的作用机制。

原子力显微镜下稀土元素对镍基刷镀层生长形貌影响的研究

利用原子力显微镜对镍基Ｎｉ－Ｐ、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ及Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／ＭｏＳ_２刷镀层生长形貌进行了研究。通过对各镀层生长初期形貌和生长后期形貌观察及形貌参数对，比结果发现：刷镀液中稀土元素的存在可以增加金属沉积时形核数目使核向各方向长大速度接近；稀土改善了镀液微观深镀能力和整平能力。稀土可以消除或减少在扫描电镜下不被发觉的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／ＭｏＳ_２镀层表面的微裂纹。

新型Ni-Cu-P/MoS_2固体润滑镀层优化试验研究

本文研制出一种新型Ni─Cu─P／MoS2电刷镀固体润滑复合镀层。对影响镀层耐磨性的因素进行了正交设计：包括镀液中铜盐、次亚磷酸盐、二硫化钼及刷镀电压。对得到的九种镀层，进行了摩擦磨损实验，测量其磨损量及摩擦系数，最终优化出最佳的Ni─Cu─P／MoS2镀层及相应的镀液。本文还对镀层的相结构、成份及显微硬度进行了测试。讨论了它们对镀层耐磨性的影响。结果表明镀层中一定量的铜及亚稳间隙相对改善镀层的耐磨性及减摩性具有重要作用。

金属材料空蚀过程中的腐蚀作用

综述并深入讨论了空蚀过程中的腐蚀作用 ,提出了金属材料在空蚀过程中 。

空蚀过程中电化学电位变化规律研究

由电火花放电装置产生空泡，采用电化学技术检测了空泡溃灭作用于金属表面引起的电极电位变化．研究表明若保持电火花放电装置每次放电的参数不变，而且金属电极总面积远远大于空泡作用区的面积，则金属的电极电位与电极面积的对数成线性正比关系．这表明，在空蚀过程中，金属表面存在着空蚀区与非空蚀区的电偶作用．

化学镀镍磷合金镀层封孔处理工艺及性能

研究了一种新型的镍磷合金镀层镀后处理工艺，即在常温下．采用化学的方法对镍磷合金镀层进行封孔处理。利用不同施镀时间的镍磷合金镀层模拟具有不同孔隙率的镍磷合金镀层，并采用涂膏法对封孔前、后镍磷合金镀层的孔隙率进行了测定。结果表明：经封孔处理的镍磷合金镀层的孔隙率大幅度下降。采用动电位极化技术测试了镍磷合金镀层封孔处理前、后的极化曲线，发现：经封孔处理后的镍磷合金镀层，腐蚀电位正移，腐蚀电流减小。通过扫描电镜观察了封孔处理后镍磷合金镀层的表面形貌，可见：经封孔处理后的镍磷合金镀层表面形成了一层保护膜，使镍磷合金镀层的孔隙得以封闭。

化学镀镍磷合金镀层孔隙率的电化学评价

本文通过研究镍磷合金、镍磷合金镀层和碳钢在不同浓度硝酸溶液中的动电位极化曲线 ,选择了能够快速检测镍磷合金镀层孔隙率的硝酸浓度 ,并对不同厚度的镍磷合金镀层试样进行评价 .结果表明 :镍磷合金镀层在 1 0 %硝酸溶液中的动电位极化曲线能准确地反映镀层的孔隙率 ,该硝酸溶液最适合作为应用电化学方法检测镀层孔隙率的检测溶液 ,其变化规律是随着镀层孔隙率的减少 ,镀层的腐蚀电位逐渐正移 .应用常规的孔隙率检测方法只能检测较大的孔隙 .

粘结剂预制Ni60合金涂层重熔后的组织与性能

采用某种自制粘结剂代替传统热喷焊的涂层,制备了Ni60自熔合金涂层,探讨粘结剂对涂层显微组织、孔隙率、显微硬度、磨损性能和腐蚀性能的影响。结果表明,与传统热喷焊涂层相比,粘结剂预制涂层的组织细小、孔隙率低,显微硬度、磨损性能和腐蚀性能基本相同,故此技术可以消除传统热喷焊技术的不足,且粘结剂的存在可改变硬质相的存在状态,起到弥散强化的作用。

高能束表面改性技术的研究现状及发展趋势

随着现代工业的发展，各行业对高性能涂层和高效环保加工工艺的要求越来越高。高能束表面改性技术是一种新型的表面改性技术，可以获得综合性能优异的涂层，具有能量密度特别高、非接触式加热、热影响区小、对工件基材的性能及尺寸影响小、工艺可控性强、便于计算机控制、环保等优点。高能柬表面改性技术包括了激光表面改性技术、电子束表面改性技术、离子注入表面改性技术、高密度太阳能表面改性技术。本文介绍了各种高能束表面改性技术的原理、应用现状和发展趋势。综述了高能束表面改性技术作为一种绿色环保技术，不会造成环境污染，拥有极大的发展潜力和经济效益，国内外都在积极的进行研究，以便得到综合性能更好的涂层，推动表面技术的发展。

新疆石西油田光杆表面典型涂层应用效果评价

实地调研了新疆石西油田目前使用的各种带有涂层光杆的使用效果,并对各种光杆涂层的失效原因进行了分析。调查结果表明,带有涂层的光杆普遍延长了光杆使用寿命,其中AOC合金光杆使用效果最佳。

螺杆泵井生产诊断技术的研究与应用

对当前螺杆泵井的工况分析和故障诊断方法进行了较深入的分析,在此基础上采集并分析油井的扭矩、轴向力、转速、电能参数、产量、动液面等数据,建立起螺杆泵系统诊断模型。利用该模型编制的软件对华北油田135口螺杆泵井进行了系统诊断,取得了良好的效果。现场应用结果表明,该系统诊断模型能够较准确判断实际工况,具有良好的推广应用前景。

全新的油管内涂层高压釜评价方法及评价实例

本研究的目的是验证一种油管内涂层评价方法,从而弥补行业标准SY/T5951-94的不足。通过全新的高温高压釜试验方法,对一种新型的ATC环氧酚醛改性油管内涂层的防腐效果进行了评价。测试的结果表明,在典型的塔里木油田井下使用条件下,ATC油管涂层不仅对常规腐蚀性离子有良好的防腐效果,而且在含硫化氢和二氧化碳的腐蚀环境中也表现出了一定的稳定性。这一结果与现场使用情况相符,表明文中所述的高压釜评价方法对于油管内涂层行之有效。

朝阳沟油田机抽井管杆偏磨特征规律及综合治理认识

对朝阳沟油田抽油机生产井管杆偏磨的理论分析和现场测试数据研究,总结出了油井管杆偏磨的规律,分析了管杆产生偏磨的原因,推导出油井杆柱受力中和点,为治理提供依据。通过分类及治理证明朝阳沟油田目前采取的治理措施是可行的,提出了下一步重点应从科学优化措施方案入手,有针对性地治理管杆偏磨。

Ni-Cu-P/MoS_2固体润滑刷镀层的相及织构分析

Ni－Cu－P／MoS2团体润滑复合刷镀层具有良好的耐磨减摩性能，为探明其摩擦学性能良好的原因。本又对该镀层的相结构及其织构现象进行了X光衍射分析。结果表明镀层镀态时有亚稳间隙相拆出，且MoS2呈现（001）面织构，这些均有利于Ni-Cu－P／MoS2镀层的摩擦学性能。

Effect of Rare Earth Elements on Depositing Rate of Nickel Alloy Brush Plating Coatings

The effect of four kinds of rare earth elements on the depositing rate of Ni-based alloy brush plating coatings was investigated. The results indicate that all of the selected rare earth elements increase the depositing rate of Ni-based alloy coatings, and Sm increases the depositing rate most obviously. There is an optimum amount of rare earth addition in the plating solution. With the change of plating voltage to a certain extent, the results reveal no differences. The mechanism of the increase of the depositing rate was analyzed.

信息传真

福州市人社局举办全市改革国有企业工资决定机制培训班为贯彻落实《福州市人民政府关于改革国有企业工资决定机制的实施意见》的精神,9月3日下午,福州市人社局劳动关系处在东部办公区举办全市改革国有企业工资决定机制培训班,各县(市)区、市直单位和所属国有企业相关负责人、经办人员等近140人参加了培训班。

光杆卡对光杆疲劳寿命的影响

大多数光杆均是在光杆卡子底部断裂,几乎所有的底部断裂均为疲劳断裂。1994年发布的研究结果认为,光杆受到的弯曲应力与光杆卡子处的应力集中交互作用是光杆疲劳断裂的最主要原因。本文报告了光杆卡子产生的应力集中对光杆疲劳强度影响的最新的试验结果。同时通过对配有钳牙式光杆卡和摩擦式光杆卡的光杆的疲劳试验,推出和比较了采用这两种不同光杆卡的光杆的疲劳极限。试验结果采用应力循环曲线表示。

新型Ni－Cu－P／MoS_2固体润滑镀层优化试验研究

研制出一种新型Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／ＭｏＳ２电刷镀固体润滑复合镀层。对影响镀层耐磨性的因素进行了正交设计；包括镀液中铜盐、次亚磷酸盐、二硫化钼及刷镀电压。对得到的９种镀层，进行了摩擦磨损试验，测量其磨损量及摩擦系数，最终优化出最佳的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／ＭｏＳ２镀层及相应的镀液。还对镀层的相结构及成分进行了测试，讨论了它们对镀层耐磨性的影响。结果表明，镀层中一定量的铜及亚稳间隙相对改善镀层的耐磨性及减磨性具有重要作用。

电刷镀 Ni-P(Ce)及 Ni-Cu-P(Ce)镀层的冲击磨损行为

本文利用冲击磨损实验机，扫描电镜，Ｘ射线衍射仪等仪器观察与分析了Ｎｉ－Ｐ（Ｃｅ）及Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ（Ｃｅ）镀层在冲击磨损过程中的磨损现象。其中Ｎｉ－Ｐ镀层的冲击磨损过程主要表现为镀层的加工硬化、片状剥落与粘着磨损。加入稀土Ｃｅ后，增加了镀层的硬度、改变了其结构，减缓了镀层加工硬化程度，并推迟了粘着磨损的发生。而Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ镀层的冲击磨损除了塑性变形，疲劳片状剥落外，与Ｎｉ－Ｐ（Ｃｅ）镀层不同的是还有点蚀剥落。加入稀土Ｃｅ后，改善了镀层的结构，明显提高了镀层的抗冲击磨损性能，但没有改变镀层的冲击磨损机制。实验表明，Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ（Ｃｅ）镀层抗冲击磨损性能远远高于Ｎｉ－Ｐ（Ｃｅ）镀层。

气井管内涂层的选择

某石油公司曾使用三种有机内涂层来防止气井管道的腐蚀。在进行对比评价前,这三种来自三家供货商的涂层管道一直被认为性能相当,都应用于二氧化碳的气井中。涂层评价试验中采用了高压釜检测、摇臂试验、耐酸试验以及钢丝绳磨损试验。试验是在比较苛刻条件下(如高含水、高温、高压环境)进行的,目的是缩短试验时间,并且可以鉴别出哪种涂层性能更优。试验结果表明,三种涂层管的性能并非完全一致,每种涂层只有在特定的环境下才表现良好。