大厚度C形梁R角质量影响因素研究

探讨了热压罐成型大厚度C形梁R角质量的影响因素,通过研究压力参数和压力传递方式,确定了影响R角质量稳定性的主要原因并提出了控制方法,为进一步提高实际工程中大厚度C形梁R角的结构质量和外形准确度奠定了基础。

“笔墨情,林泉境”：论明代园林画与私家园林构图中的节奏共生性

随着明代古典园林发展至高峰,园林绘画也顺势而生蓬勃发展。绘画构图与园林布局皆需要协调好艺术作品的外在形式节奏与创作者内在情感节奏,才能使创作者与受众在美感与情感上达到共鸣。立足于园林画与园林发展的共生关系基础上,进一步探讨园林画与私家园林在构图布局中视觉节奏、空间节奏方面的共性。

复合材料C型梁类零件变形控制工艺方法的研究

复合材料梁类零件是构成飞机骨架的主要构件,其几何外形多为C型结构,采用热压罐固化后,固化变形对零件外形精度及装配连接产生极为不利的影响。为了克服这种变形,本文选取某型机尾翼C型梁零件进行局部几何特征的提取和重构,形成特征信息,通过变形的反变形补偿方法制造特征试验件确定工艺补偿值,并最终实现模具型面的补偿修正。这是以变形预测结果为基础提出的一种变形控制方法,以成型中的反变形方式实现最终成型后的复合材料产品与期望的形状相一致。

土家族吊脚楼营造仪式中的禁忌现象与功能

土家族吊脚楼营建过程中蕴含着较为丰富的建筑禁忌文化现象和内容。吊脚楼禁忌文化来源于土家族人共同参与的吊脚楼营造仪式实践中所形成的生活、生产性经验知识,同时,土家族人对禁忌内容的遵从,又一定程度地影响和塑造了土家族人多面向的审美及价值取向。本文通过对吊脚楼建筑禁忌民俗文化现象的整理及对其内容的分析,为解读吊脚楼建筑背后的民俗文化提供新的观察角度。

梁类零件R区质量控制技术研究

复合材料梁类零件其几何外形多为C型结构,采用凹模固化,固化过程中圆角R区传压差,固化后R区易出现孔隙、分层、皱褶,厚度超差等质量问题。通过研究分析需在圆角R区放置压力垫来分配和传递压力,保证零件圆角R区质量。本项目通过开展技术研究,提出了三种成型局部压力垫的方式,并证明了此工艺方法可行合理,制造出的零件改善了R区质量。

夹层组件中蜂窝芯收缩控制技术研究

复合材料夹层组件中蜂窝芯与碳纤维预浸料共固化成型,工程上选用的进口Nomex纸蜂窝芯(HRH-10-1/8-3.0)边缘铣切角度及厚度尺寸较大,采用传统胶膜稳定化法预成型后仍存在不同程度的蜂窝芯收缩,变形量无法估计。通过开展技术研究,分别从蜂窝芯边缘铣切角度、顶部R区尺寸、斜削角填充、蜂窝芯余量控制4个方面采取相应的工艺措施。通过开展相关工艺试验证明了措施的可行合理,有效地解决了复合材料蜂窝夹层组件成型过程中蜂窝芯收缩问题。

复合材料工型结构肋零件厚度控制工艺方法的研究

复合材料由于轻质、高强、良好的抗疲劳性等优点,在航空、汽车等产品中得到了广泛的应用。复合材料各种肋类零件数量多、应用广,其中工型结构肋零件形状尤为复杂,薄壁零件,成型难度较大,厚度不易控制。本文针对碳纤维织物预浸料,采用热压罐工艺制备了工型肋,通过开展相关工艺试验,找出了影响厚度的主要因素,有效控制了零件厚度,成功解决了复合材料工型结构肋类零件厚度控制难题,保证成型后的零件质量达到最优,满足了设计要求。

台湾艺术家吴玛悧的创作路径与手法分析

本文主要分析了吴玛悧的创作路径与手法。在创作路径中主要讨论了艺术家不同时期的创作议题,以大范围和小范围的议题分析了议题转变的原因。从创作手法中,探讨艺术家从早期视觉语汇符号的挪用,到后期以身体行为作为艺术创作主要手段的两种不同创作路径。

凹模成型C型复合材料梁制件制造技术研究

分析了不同工装结构的优缺点,对于某型选用牌号CYCOM 970/PWC T3003K环氧树脂增强碳纤维预浸料的民用支线飞机8米级C型实体层压复合材料梁,确定采用凸模铺贴和凹模固化的制造方案,预先设计厚度为3.48 mm的特征试验件,评估不同类型压力垫制备试件质量;整条式硅橡胶压力垫制备的3#试件,无损及外观、厚度均满足要求。选用整条式硅橡胶压力垫,使用凸模铺贴和凹模固化,制造出合格的8 m级C型梁零件。

某型机外翼典型盒段样件复材加筋壁板制造技术研究

本文对某型机外翼典型盒段样件复合材料翼盒上壁板的结构形式、成型工艺、装配应用情况进行了介绍,重点对样件翼盒上壁板的成型工艺进行了研究,通过盒段样件复合材料上壁板的研制,初步掌握了大尺寸加筋壁板类零件的制造工艺;分析了产生缺陷的原因,优化工艺方案,最终制造出合格产品并交付装配车间。

碳纤维复合材料T形长桁类零件热隔膜成型工艺研究

热隔膜预成型技术是近年逐渐发展成熟的一种复合材料产品的预成型技术,普遍适用于复材产品中常见的T形长桁、帽形长桁、C形梁、L形角材等诸多结构。本文采用自动铺带设备及自动热隔膜预成型设备,制造了碳纤维复合材料T形长桁零件,并在热压罐中进行固化。设定3个实验组,通过控制变量、完善参数设定等,展开实验研究。结果表明,优化参数后的实验件,产品R角光滑无褶皱,产品表面质量良好。