AQC公共过热器设计对水泥窑余热发电系统的影响

水泥窑余热发电遵循以热定电的原则,根据余热条件采取定制化热力系统。为尽可能提高主蒸汽过热度。AQC锅炉内通常设置公共过热器以尽可能的提高汽机进汽过热度。本文以某海外3500t/d水泥余热发电工程为例,定量分析了主蒸汽过热度对余热发电机组性能的影响。结果表明,主汽过热度越大,主汽流量有所降低,低压补汽流量略有上升.汽机热耗汽耗显著降低,AQC锅炉排烟焓略有上升。总体说来,过热度越大机组经济性越好。

双进气AQC锅炉余热发电系统特点分析

为提高汽机主进汽温度,水泥窑头篦冷机余热发电抽风可采用多点取风以获得更高的取风温度,提高机组热经济性。本文以某海外项目设计资料为基准,从发电功率、汽耗、热耗等多方面分析了双进气AQC锅炉余热发电系统,较之于传统单进气AQC锅炉余热发电系统的特点,结果表明:双进气AQC锅炉余热发电系统可获得更高的主汽温度,从而显著提高机组发电功率,降低机组汽耗、热耗,是优化水泥窑余热发电系统的又一重要措施。

水泥余热发电AQC余热锅炉改造可行性研究

本文针对早期水泥窑余热发电项目设计偏保守,发电量偏低的问题做了技术分析,并从理论角度指出通过窑头AQC锅炉本体的简单改造,即增加部分管箱的换热管排数,就可以起到锅炉扩容,提高发电量的目的。尽管此类改造尚存不确定因素,但为当前水泥企业指明了一条降本增效、节能减排的新途径。

新型干法水泥窑纯低温双压余热发电系统热力参数优化

为了充分利用新型干法水泥窑窑头和窑尾排放烟气的余热，建立了适应于该热源的纯低温双压余热发电系统数学模型.以5000 t/d 水泥生产过程为例，详细分析了窑头余热锅炉（AQC炉）和窑尾余热锅炉（SP 炉）排气、高压段和低压段的蒸汽、汽轮机乏汽干度等参数之间的耦合关系，及其对整个系统热力性能的影响.通过对该余热发电系统主要热力参数的优化，得到了最大发电功率对应的蒸汽参数.研究结果表明：AQC 炉高压段和 SP 炉的蒸汽量随排烟温度的降低而增大，而 AQC 炉低压段的蒸汽量相应减小；发电功率随着蒸发压力的降低呈先增大后减小的趋势，最大发电功率出现在高压蒸发压力为0．9~1．1 MPa 和低压蒸发压力为0．18~0．20 MP a的区域内.

高参数干熄焦余热发电汽轮机负胀差原因分析及解决办法

在余热发电领域,干熄焦余热发电是参数最高、效率最高、工艺系统集成最复杂的发电形式,因而也是技术难度最大的。文中针对目前国内最大的高温高压干熄焦汽轮发电机组启动过程中负胀差过大这一问题进行了专题分析,找出了原因,解决了问题,推动了干熄焦事业的发展。

日产万吨熟料线余热发电技术方案优化

目前水泥生产线单条线最大产能可达12000t/d,与之配套的余热发电机组装机容量可达20MW,如何充分挖掘大生产线的余热,优化工艺方案,充分发挥水泥余热发电机组的装机容量显得至关重要,因此工艺方案优化不可忽视。制定了5套工艺方案,充分考虑了现有的4种优化措施,从数量上对蒸汽量、发电功率、汽耗率、热耗率、供电量做了详尽的分析比较,为万吨线水泥余热发电工艺方案制定提供了理论依据。

石灰回转窑余热发电ORC装置有机工质选择

新型石灰回转窑竖式预热器出口处废气温度在250℃左右,采用以水为工质的郎肯循环回收烟气余热存在发电功率低、热效率低、项目投资回收期长等问题.针对石灰窑废气余热,采用循环热水和有机工质双工质系统对余热进行回收发电,研究了分别采用R21,R123,R245ca,R245 fa 4种有机工质系统余热发电的各项性能指标.结果表明,R123在较小的窄点温差和120～ 170℃的蒸发温度下,发电功率最高.为保证换热过程的高效并获得尽可能高的余热利用率,R123和R21系统适合采用小窄点温差;R245 ca和R245fa适合采用大窄点温差;从发电功率来看,几种工质相差不大,但考虑价格因素,选用R123工质.

有色金属冶炼余热发电方案比较

分析有色金属冶炼过程中产生的余热特点,并结合现有动力设备情况,以安阳豫北金铅冶炼厂的余热情况为例,分析比较不同的饱和蒸汽发电方案的经济性。从设备投资及节约水源的角度考虑,采用饱和蒸汽轮机回收高压饱和蒸汽,ORC螺杆机回收低压蒸汽的技术路线较为经济合理,研究结果对冶炼厂饱和蒸汽利用具有实际指导意义。

水泥厂附属电站装机方案探讨

干法水泥生产要消耗大量电能,在缺电地区,为确保生产线满负荷运行,除余热发电外,水泥厂附属电站还通过增加燃煤锅炉或机组的方式来提高自发电量。结合电力行业在小容量高参数方面取得的进展,提出当水泥厂自备电站火电与余热发电分开建设时,火电容量达50MW左右时,应考虑采用超高压机组。火电容量在25MW及以上时,应采用高温高压机组。火电容量小于25MW,应尽量采用高温高压或次高温高压参数,尽量避免采用中温中压参数。若火电容量小于10MW时,多炉一机方案较之于中温中压方案仍有一定优势,需具体情况具体分析。

铬冶炼回转窑废气余热发电方案

针对铬铁矿氧化焙烧回转窑生产线600℃级废气余热高效回收利用问题,提出了铬冶炼回转窑废气余热发电方案,建立了余热发电装机容量的数学模型,详细分析了年产5万t铬盐焙烧回转窑生产线参数、余热锅炉方案、凝汽式汽轮机选型等,并结合建设工程,分析了铬铁余热发电的经济效益和社会效益.研究结果可为铬铁回转窑余热利用提供借鉴和参考.

水泥线余热综合利用效益分析

龙门水泥厂1号5 000t/d生产线早期配套建设的7.5MW余热发电工程,各项指标大大低于最新双压余热发电技术,未能充分利用生产系统的余热,发电功率尚有很大提升空间。在分析了生产过程中尚未被利用的余热资源后,制定了余热综合利用方案。综合改造后的机组发电功率可达9.9MW,比改造前高出约23%,经济效益显著。

AQC锅炉进口烟气管道保温结构分析

结合工程实例分析了AQC锅炉进口烟道保温结构的传热特点,并以纵向和横向定量分析了AQC余热锅炉进口烟道在给定烟气条件、保温结构及建造材料条件下的传热特性,为工程实践提供了理论依据和数据来源。计算结果表明,采用给定的建造材料,对于2500 t/d熟料线AQC余热锅炉进口烟道,最佳的保温厚度约为120 mm;对于5 000 t/d熟料线AQC余热锅炉进口烟道,最佳的保温厚度在180~210 mm。

硅铁矿热炉余热发电烟气管道复合保温结构热工特点分析

以某硅铁矿热炉烟气余热发电为例,分析了烟气管道复合保温结构的热工特点。计算表明,管道内外均采用复合保温结构,它不仅降低了金属管壁表面温度,为低等级钢管的应用提供了机会,而且可保证锅炉入口烟气温降控制在1℃以内,并可防止在炎热天气发生烫伤事故,确保了余热锅炉的热效率,为此类工程设计提供了参考。

水泥余热发电余热锅炉给水管网阻力分析

以某海外水泥余热发电改造项目为例,分析了余热锅炉给水管网的阻力特点,通过对原有给水泵的能力校核,证明了原给水泵流量扬程裕量充足,可以克服改造后的给水管网阻力,使余热锅炉运行参数达到设计值。给水管网阻力分析表明,余热锅炉厂区给水管道应尽量简短以减小沿程损失,如果地形工艺条件具备,可高位布置给水泵低位布置锅炉,以形成灌注压头,从而减小厂区管道总阻力。锅炉贴身给水管道高差相对固定且长度短,因此其总阻力优化空间不大。

水泥窑余热发电蒸汽管道经济流速分析

由于水泥窑余热发电总体布置受场地制约，蒸汽管道可长可短；如果机炉距离较远，若蒸汽管道选型不当，将显著降低机组运行经济性。为此，以某海外水泥窑余热发电为例，分析了不同的主蒸汽与低压蒸汽流速下机组的性能，从发电量、蒸汽量和管道钢耗等3个方面进行分析。结果表明，主蒸汽流速在25～30m／s；低压蒸汽流速维持在30m／s左右或略低于30m／s，机组发电量可达最大。

低能耗石灰回转窑废气余热发电有机郎肯循环工质选择

石灰窑竖式预热器出口的烟气温度约为250℃,采用水蒸汽郎肯循环回收烟气余热,存在发电功率低、热效率低及项目投资回收期长等缺点;而采用有机工质郎肯循环(Organic Rankine Cycle,ORC)对烟气余热加以回收,可有效提高系统热效率及发电量。但有机工质的选择对系统影响很大,笔者采用热水和有机工质双工质系统,比较了R21、R123、R245ca、R245fa、R113、正戊烷、异戊烷、正丁烷及异丁烷9种工质,分析了各工质系统性能,综合比较结果表明,R123系统具有的热效率较高,价格适中且还能兼顾安全性和环保要求,比较适宜作为循环工质。

水泥窑及生料立磨余热深度利用技术研究

为了充分利用水泥回转窑和窑尾排放烟气的余热,基于水泥生产线的工艺特点,笔者以5 000t/d水泥生产过程为例,建立了适应该余热条件的数学模型,对水泥回转窑和窑尾排放烟气的热损失进行分析研究。研究结果表明,水泥回转窑筒体表面散失的热量达到2 500 kW,并且每小时可将15 t35℃热水加热至80℃;将窑尾烟气温度由230℃降至165℃,发电功率增加了1 692.8 kW,节能效果显著,经济效益明显提高。