业财融合在技术服务企业中的应用

随着我国市场经济的发展,企业的经营环境发生了重大改变,尤其是技术服务企业,作为市场竞争激烈、行业内卷严重的一类企业,在经营过程中面临着越来越多的挑战。传统的财务管理模式已经无法满足技术服务企业的发展需求,需要通过业财融合来优化管理模式,提高财务管理工作的效率和质量。本文以技术服务企业为研究对象,探讨了其具体的应用路径。

基于博弈论的再制造企业产品回收模型研究

基于不同回收渠道闭环供应链中的研究假设,针对回收商(制造商、零售商或第三方回收商)分别建立产品回收模型,应用Stackelberg博弈理论对模型进行分析,得出3种不同回收模型的均衡解,利用Matlab对最优回收模型解进行数值仿真。研究结果表明:在制造商领导的市场中,再制造产品的销售渠道定价和回收渠道定价不会因回收模型的不同而发生改变,但渠道成员的利润分配会随回收模型的不同而改变;由制造商进行回收的模型中整个闭环供应链利润最大,其余两种回收模型中闭环供应链利润相同;无论何种回收模型中制造商的利润总是最高的。

基于EDEM的反击式破碎机破碎效率仿真分析

以提高反击式破碎机破碎效率为目标,建立了反击式破碎机构几何模型及物料模型,运用EDEM离散元软件对单颗粒的破碎行为进行仿真,验证了破碎模型的有效性。采用正交设计方法,建立第一反击板及第二反击板的齿角、板锤排数、转子转速对物料破碎效率的试验方案,基于EDEM进行仿真试验,运用MATLAB软件对仿真结果进行回归分析,得到以黏结键断裂数为衡量指标的破碎效率与上述四因素的关系模型,然后利用该模型对反击式破碎机进行参数优化,得出破碎效率最佳的破碎机参数,最后通过仿真验证其破碎效率,为反击式破碎机的设计提供了依据。

基于响应曲面法与离散元法的破碎过程能耗仿真分析

以降低破碎机的破碎能耗为目标,建立以PE250*400颚式破碎机为原型的的几何模型及颗粒物料模型,以梯形齿上底边长、动颚板与定颚板的啮角、动颚板的水平行程和动颚板的运动速度等4个因素作为优化变量,根据响应曲面法(RSM)设计原理对其进行分组试验,结合EDEM软件对物料破碎过程中能量的消耗以及断裂键数进行数值模拟。研究结果表明:破碎机破碎过程中单位能耗的破碎效果受梯形齿上底边长、啮角、动颚板的水平行程影响显著,而运动速度则次之,影响程度从大到小排列为动颚板的水平行程、上底边长、啮角、运动速度。另外,破碎过程中最优参数为梯形齿上底边长5mm、动颚板与定颚板的啮角17°、动颚板的水平行程40mm和动颚板的运动速度1m/s。

仿真技术在发动机生产线产能提升中的应用

针对X汽车生产公司发动机生产线生产效率低、与总装线生产速度不相匹配等问题,基于精益生产的思想,在全面采集生产线数据的基础上,应用ED软件对其建模和过程仿真,分析生产线现状,找出生产瓶颈,采用ECRS原则、流程分析等工业工程常用的优化技术以及单元生产原理中的追兔作业方式,对瓶颈问题进行分析并提出相应的改善设计方案,最后通过仿真验证方案可行性后并分析比较产能、线平衡率、在制品以及资源投入等关键指标,以便评价改善设计方案的优劣。

基于FLEXSIM的杂质泵生产线仿真改善

针对某杂质泵生产企业设备负荷不均衡、生产效率较低等实际问题,在较为全面搜集现场数据的基础上,应用工业工程方法及生产系统建模与仿真技术,按照车间生产线的实际,利用Flexsim仿真软件建立仿真模型并进行仿真。通过对仿真结果的分析,得到现有生产线的生产瓶颈,提出对生产现场进行优化改善的方案,并利用仿真手段验证了改善方案的有效性。

基于ANP的第三方物流供应商选择

针对制造、销售、服务一体化大型电梯公司现状及存在问题,构建了相应的第三方物流供应商评价体系,应用ANP方法建立了企业和部门的多指标综合评价决策模型,并运用超级决策软件,结合实际算例从公司层和部门层对模型进行了数值计算和分析,计算结果表明,该模型能够反映第三方物流企业的实际情况,有助于公司管理层认识自身需求并快速选择第三方物流供应商。

电子变压器生产线平衡与瓶颈漂移管理研究

针对赣州某电子变压器公司的生产线不平衡及产能低下等问题,对生产现场进行分析及计算工位加工率P识别产线瓶颈,运用MOD法、ECRS原则等工业工程方法与人因工程相关理论,对现行生产线进行平衡改善及优化,提出相应的解决方案,并对产线瓶颈漂移现象提出两点预防措施:合理设置在制品库存量和休息时间。最后运用Enterprise Dynamics仿真软件对生产线进行仿真验证,对比产线改善前后各项平衡指标可知,生产线平衡率、平滑性指数都得到有效改善,产能也有所提升,增加了企业效益。

基于Pro/MECHANICA桥式起重机箱形主梁的结构分析

应用Pro/MECHANICA有限元分析软件,对箱形桥式起重机主梁进行有限元分析。得到了主梁的承载应力大小及分布状况,其结果与传统力学计算方法一致。分析表明:这种分析方法是科学了解起重机主梁在复杂载荷下的应力大小及分布状况的一种有效手段。

设备图纸及工艺信息管理系统的开发

以AUTOCAD为图形支撑平台,采用数据库技术及AUTOCAD二次开发技术,开发了一个面向矿山企业设备维修的图纸及工艺信息管理系统。系统实现了图纸及工艺信息的一体化管理,使技术资料的管理更为科学合理。利用该系统使技术档案与设备管理及其相关部门管理效率与质量大为提高。

价值流图析在发动机产线改善中的应用

以A公司B系列发动机生产线为例,描述了利用价值流图技术对其产线改善的过程。首先,对生产线过程进行参数分析,区分其增值和非增值环节,绘制出价值流现状图。然后,以精益生产思想为基础,利用利特尔法则、ECRS原则、5W1H提问技术等工业工程方法以及单元生产原理对生产线中所存在的设施布局、库存、等待、生产节拍等制约产能的瓶颈问题进行分析。最后,找出消除浪费的改善方案,绘制出未来价值流图,并加以实施,实现减少在制品库存,缩短生产周期,提高企业快速响应市场的能力。

企业物料暂存区备料精益优化研究

装配车间的备料管理是影响装配线效率的重要因素。现为解决企业装配车间暂存区现存的备料不准确和物料库位不合理导致的成本浪费问题,通过对企业产线的生产能力及物料需求的综合分析,采用精益思想分析方法,对暂存区的备料量及物料区域库位进行精益规划,通过分析建立关于最佳物料备料量及暂存区规划的数学模型,并利用Matlab求得最佳解,得到暂存区的最佳备料量及最佳物料库位,使在暂存区的管理及配送物料至各对应装配线的运输成本最低。最后以H企业为例,验证方法的有效性。

铲斗铲装过程中满斗率的数学模型研究

装载机铲斗的装载性能没有明确的评价标准。通过建立铲斗装载物料过程的数学模型,用数学语言对工程实际问题进行描述分析,再利用具体的铲斗数据代入数学模型中,求解出在铲斗铲入深度与铲斗空斗体积之间的数学关系。通过主动落入的物料体积函数与铲斗空斗体积函数的图形,得出结论:不同型号的铲斗都可以找到一个合适铲斗铲入深度达到最优满斗率。铲斗铲装过程的数学模型有很强的适用性,还可用于智能装载机器人装载作业的轨迹优化的参考计算,求解最优装载满斗率。

企业设备综合效率分析与提升研究

针对企业设备综合效率偏低的实际问题,在进行现场调查及数据收集的基础上,选择企业生产环节中的关键设备为研究对象。基于OEE理论及工业工程方法,分析OEE损失及造成各项损失的主要影响因素,针对各影响因素进行OEE提升方案的设计,包括通过规范换线操作步骤、制定故障分析处理程序、制定停机处理步骤等,以提高设备时间开动率及性能开动率;为解决焊接工艺参数不合理导致产品缺陷的问题,应用响应曲面方法,对焊接温度与焊接时间进行试验研究,确定合理的工艺参数,降低质量损失率,达到提高设备综合效率的目的。

基于人因工程的公交车内设施环境分析与改善

基于人因工程学的理论与方法,充分考虑人的生理与心理特点,针对某市公交车的座椅结构、横梁手扶高度、车内报站系统及车内色彩环境等进行了分析,设计了合理的座椅结构,确定了适用于95%成年人使用的扶手高度,提出了更易识别的报站系统及更人性化的车内色彩搭配,并给出了车内空气环境的改善措施,明显提升了乘客的乘坐舒适感和愉悦感,充分体现了以人为本的设计思想,使得生活中的公交车能更安全,更舒适,更健康的服务于人。

基于Witness的生产线平衡率分析与提升

针对某企业A装配生产线平衡率偏低的现状,运用工业工程理论与方法进行系统地分析与优化,对员工作业负荷不均衡和员工操作不规范不合理等问题提出了相应的的改善方案,同时根据Witness仿真软件的建模仿真结果评估改善效果,最终将A产线平衡率由原来的58%提高至81%,工时损失与浪费大幅度减少,生产效率与产能大幅度提高。

基于SLP和AHP的输液器组装车间布局优化及仿真

针对A公司输液器组装车间物流系统效率低的问题,运用系统布置设计(SLP)法分析车间物流关系与非物流关系,绘制作业单位面积相关图,结合工厂设施占地面积的现实条件约束,确定了两个初步优化方案。再采用层次分析法(AHP)从车间净化成本、物流效率、质量控制、工作环境和设备利用率多个维度对原始布局及优化方案进行评价,证实优化方案具有理论可行性。最后运用Flexism仿真软件模拟车间生产运作,结果表明在满足工厂现实约束条件下各设备利用率较高,可有效提高车间生产效率和效益。

基于精益生产的染布车间生产流程改善

以A公司染布车间生产流程为研究对象,针对生产流程出现工序设计不合理、工具使用不合适、人机配合不协调的问题,基于精益生产的消除一切无效劳动和浪费的思想,运用ECRS原则、5W1H技术、人机分析等工业工程常用的改善技术,提出了对工序、工具、人机三个方面的改善意见。通过工业工程技术的分析和车间现场不断的验证得出了结论:改善后生产流程的人数减少1位,工序总数减少2个,时间总数减少61min,搬运距离减少342m,节省了人力、时间,提高了设备的利用率。

企业资产管理(EAM)及发展趋势

本文概述了企业资产管理系统的基本概念、原理及流程,并通过分析设备维修方式与理论的发展过程,结合各相关技术的发展,提出EAM的发展趋势:EAM系统主要沿着Web化、维修决策的科学化以及最大程度的应用集成化这3个方向发展。

可再制造的矿冶零部件剩余寿命评估

为实现矿冶设备零部件资源的最优化利用,以零部件失效数据和历史服役工况数据为基础,在常见的6种寿命分布类型的适用情况、特征和规律的基础上,运用数理统计的方法对大量实时数据及运行记录数据进行分析得出最优分布,以多元回归分析模型来评估零部件的剩余使用寿命,为企业实现废旧零部件的再利用、再制造及再循环提供解决方案。并以曲轴为例,验证了上述寿命预测模型的可行性。