1700mm冷连轧机AGC控制策略与算法

介绍了某1700mm冷连轧机第一机架的自动厚度控制(AGC)的控制策略,详细分析了前馈AGC,监控 AGC,秒流量AGC以及各种补偿控制方式的原理和基本算法,并侧重说明扩展秒流量控制的特征和功能,最后阐明 第一机架的控制策略在冷连轧机组AGC控制中的重要作用。

轧辊轴承温度在线监测系统研究及应用

冷连轧机组的轧辊轴承具有转速高、工作负荷大等特点,温度是反映滚动轴承运行状态的重要指标,但是现有的温度监测方法和技术手段均不能满足高温和强乳液喷淋等实际环境的要求。为了避免轴承烧损事故的发生,开发了一套高可靠性红外热成像监测系统,其可以及时有效地监测出轧辊轴承的温度变化状况,实现异常温度的预警,提醒操作人员及时干预调整,有效预防轴承烧损事故,确保生产顺行稳定,并利用大数据分析为轴承使用维护提出指导性意见。

冷轧机液压压下系统故障分析处理

轧机压下系统涉及轧钢、机械、液压、电气、轧辊等多专业,要熟悉轧制工艺、液压系统、电气控制原理。通过实例,介绍了液压压下系统故障分类及处理方法,对轧机液压压下系统故障进行了总结,对降低钢铁企业液压压下系统故障起到关键指导作用。

冷轧酸洗机组酸浓度在线测量系统

介绍了一种冷轧酸洗线酸浓度在线测量系统,给出了该系统详细的软硬件结构。基于游离酸浓度和亚铁离子浓度,建立了冷轧酸洗线酸浓度数学模型,并融合统计分析和机器学习对该数学模型参数进行了估计和优化,给出了酸浓度预测值。最后通过与实验室酸浓度检测值进行了对比分析,验证了本系统的有效性,具有变量可测、模型可控及实时性高的优点。

冷轧机窜辊装置的改进技术

某国内大型钢厂冷轧轧机中间辊窜辊装置原品为进口设备,由于设计上存在某些设计缺陷,在线使用过程故障多发。针对冷轧酸轧联机中间窜辊滚针轴承易损坏、辊颈形状难测量、上下窜辊装置不能互换、备件储存成本高等问题进行了深入研究,研制了一套适应轧制工艺要求的新型窜辊装置,减少了机组设备故障率,提高了窜辊装置工作稳定性,满足了轧制工艺要求。

薄带钢卷取过程中屈曲缺陷生成机理

针对薄带钢卷取过程中产生的横向屈曲缺陷问题,采用有限元软件ABAQUS建立了带钢卷取过程的动态仿真模型,并通过修改INP文件中带钢各个结点的坐标得到不同的初始板形,分析了带钢初始板形、卷取张力及带钢厚度对带钢横向屈曲缺陷的影响规律。研究结果表明:带钢厚度小于0.20 mm时,减小卷取张力能够改善四分浪、复合浪和中浪初始板形的带钢的横向屈曲缺陷;带钢厚度为0.20 mm时,中浪初始板形的带钢在卷取张力为25 MPa时最不易产生横向屈曲,减小和增大卷取张力均会增大其横向屈曲;当卷取张力一定时,各初始板形带钢的屈曲系数随带钢厚度增大而减小,即增大带钢厚度能够减小横向屈曲。具有双边浪形的带钢在不同卷取张力和带钢厚度下均保持在较小水平,未发现横向屈曲缺陷。