辐射角系数计算边界元法及奇异积分处理

运用Stokes公式及边界元理论,导出了辐射换热计算中的辐射角系数与相互辐射面积的计算基本公式。分析了影响计算准确度有关因素,对所遇到的奇异积分给予了有效的处理。通过四个典型例子的计算,结果与精确解加以对比,表明本方法计算可靠、稳定,具有输入数据少、准确度高等优点。为辐射系数和空间热阻的求解开辟了新的途径。

边界元法在辐射换热中的一个应用

运用Stokes公式及边界元理论,导出了辐射换热计算中的辐射角系数与相互辐射面积的计算基本公式。通过四个典型例子的计算,结果与精确解加以对比,表明本方法计算可靠、稳定,具有输入数据少,准确度高等优点。分析了影响计算准确度有关因素,对所遇到的奇异积分给予了有效的处理。

汽车冷启动动态测试系统的研制

对汽车冷启动过程的性能动态测试是研究汽车性能的重要环节之一.介绍了汽车冷启动动态测试系统的功能与设计.现场使用表明,本系统工作稳定,抗干扰能力强,采集精度符合试验要求.本系统测试操作简单,具有较高的性价比和良好的后续开发性能.

由瞬态温度场的测量确定物体的多个热物性

通过测量无限大平板冷却过程中表面及中心的瞬态温度 ,同时确定其导热系数λ ,导温系数α和比热容C。对测量误差进行的分析与计算表明 ,在置信概率 95%下 ,α、λ和C的最大相对偏闻分别不大于 3% ,5%和 7%。

一种高准确度的多点瞬态温度测量系统

研制了一种高准确度的多点瞬态温度测量系统 ,包括它的的硬件结构 ,软件组成及特点。详细分析与估计了系统的测量误差并探索了提高准确度的方法。分析及实测结果表明 ,该系统的最大示值相对误差小于± 0 .1%。

一种绝热材料热物性参数λ、α和c的瞬态测算法

本文介绍了无限大平板冷却过程中表面及中心的瞬态温度场的测量以及同时确定物体导热系数λ ,导温系数α和比热容c的原理及方法 ,并对测量误差进行了分析与计算。结果表明在置信概率为 95%时 ,α、λ和c的扩展不确定度分别不大于 3%、5%和 7%。

内燃机数据实时采集分析系统在Windows下的开发与应用

本文阐述了基于Windows操作系统下 ,利用VxD实现实时数据采集的技术与实践。并结合实际介绍了作者成功移植到Windows操作系统下的内燃机性能测试分析系统的硬件结构。

汽车道路试验多功能测试仪

开发研制了一种用于汽车道路实验的多功能测试仪,介绍了测试仪的组成与工作原理,以及为保证准确度所采取的措施·该测试仪功能多、可靠性高、重量轻、携带方便·使用表明,测量准确度符合汽车道路试验要求·

瞬态法材料热物性参数测量系统

本文介绍一种瞬态法材料热物性参数测量系统的工作原理、硬件结构、软件组成及特点。详细分析了其误差并探索了提高测量准确度的方法。实测结果表明 ,该系统的测量准确度达到 0

基于ADAM4000模块的温度控制系统的研制

针对电加热炉温度控制过程特点(大滞后,控制动作单向性),本文介绍了电加热炉的温度控制系统.系统硬件设计采用普通PC机、ADAM4000模块和固态继电器,在温度控制上采用了模糊控制理论,软件由VisualC++编写而成,其界面友好、操作方便.试验证明该系统的温度控制精度达到±1℃,而且具有可靠性高、耗电少、无超调的优点.

辐射角系数计算的边界元法

本文提出了用边界元方法计算辐射角系数。从角系数的定义式出发,运用stokes公式及边界元理论,导出了计算的基本公式。并用Basic算法语言写出计算机程序,通过四个典型算例的计算以及与精确解和其他方法计算结果加以对比,得出本法计算可靠,具有输入数据少,精度高等优点。同时指出了影响计算精度有关因素。另外,对于所遇到的二次奇异积分给予了简便有效的处理。

转管法制浆设备中的虚拟仪器

虚拟仪器技术应用于铝合金半固态浆料制备中,即用计算机显示屏作为虚拟仪器面板,完成对仪器的控制、数据分析和显示,对半固态流变铸造加工过程中的温度进行实时采集与在线控制,从而可以实现生产过程的自动控制;试验表明该虚拟仪器具有实时性好、控制精度高的特点。

便携式汽车起动试验数据采集仪的设计

介绍了以PC-104嵌入式计算机为核心,结合传感器、A/D转换器和电源等硬件组成的采集仪的设计和功能实现软件编制的主要策略。

便携式汽车道路试验数据采集器的开发

汽车性能检测有不少需要在道路条件下实施,测量仪器做到方便携带、功能多、高可靠性是基本要求。介绍了一个以PC-104计算机为核心,体积300 mm×240 mm×140 mm,重量约2 kg的测试仪的组成与工作原理,以及为保证准确度所采取的措施。使用表明测量准确度符合汽车道路试验要求。

斜管法流变制浆设备工艺参数的研究

采用斜管法流变制浆工艺生产ZL101,获得了符合金属半固态加工要求的细小、近球状的"非枝晶"组织.主要考查了斜管、浇注温度和冷却速度等因素对合金的微观组织形成过程的影响.结果表明,斜管在该工艺中起到了增加形核的作用;采用低温浇注有利于形核,但浇注温度又不能太低,浇注温度为635℃时的效果最佳;冷却速度太快太慢都难以得到合适的微观组织,结晶器的预热温度为560℃时效果最佳.要想得到细小、近球状的"非枝晶"组织,必须有一个合适的冷却规范.

低转速输送管半固态浆料制备装置控制系统的研究

介绍了低转速输送管半固态浆料制备装置的原理和组成,设计了该装置的智能控制系统并详细介绍了该控制系统的总体设计及软硬件方案。实验证明,该系统对金属半固态浆料微观组织具有良好的控制作用,实验结果具有稳定的重复性。

模糊控制在半固态浆料制备装置中的应用

介绍了低转速输送管半固态浆料制备装置的原理和组成,采用模糊控制技术改进了该装置的温度控制系统,并详细介绍了该控制系统的总体设计及软硬件方案。试验证明,模糊控制技术的应用提高了该装置的温度控制效果,实现了良好稳定的铝金属半固态浆料微观组织控制作用。

基于ANSYS平台的旋转电弧传感器焊接热过程模拟

针对旋转电弧传感器焊接的特点,对平板M IG焊接,建立了适当的有限元计算模型,利用ANSYS软件的APDL语言编写了程序,解决了呈高斯函数分布且旋转移动的焊接热源的施加的问题,实现了焊接温度场的三维动态模拟,并将计算量控制在可接受的范围内.研究了旋转电弧传感器自身的特性对焊缝质量的影响作用,并通过实验验证了模拟的可靠性.

利用Visual C++和ADAM模块开发温度采集与控制系统

介绍了半固态金属加工中使用的电加热炉的温度采集与控制系统,阐述了该系统软件的设计过程及硬件的组成.试验证明该系统能实时采集、显示、保存现场温度,并能得到±1℃的控温精度,而且具有可靠性高、耗电少、无超调的优点.

利用Visual C++和ADAM模块开发温度采集与控制系统

叙述半固态金属加工中使用的电加热炉的温度采集与控制系统,该系统软件在Windows XP平台下利用VC编制,其界面友好,操作方便,硬件主要由普通PC机和研华的ADAM模块组成,实验证明该系统能实时采集现场温度,并能得到满意的控温精度.