压力表测量不确定度评定及检定调压速率研究

指针压力表因具有稳定可靠的特点而被广泛应用于工业生产中,为确保其测量结果准确可靠需进行定期检定。该文针对手动检定指针压力表过程中示值误差的测量不确定度进行分析和评定,采用表示指南法,根据检表过程中可能的因素分析各不确定度的来源,计算各个不确定度分量,再得到合成不确定度评定结果;并进行手动操作检定装置检定压力表打压速率实验,探究检定过程中检定点之间的压力变化规律,得出适宜的升、降压速率。研究结果可以反映被测量值的误差波动范围,利于对检测结果的质量进行合理判断,为自动化的压力控制速率提供参考依据。

基于AMESim的压力表检定用气压发生器造压特性研究

针对压力表检定时逐点压力检测的用压需求,设计了一种适用于(0~6)MPa的自动气压发生器,为压力表的计量检定过程提供自动化的压力供给,研究该加压装置结构参数对造压规律的影响。利用AMESim建立装置仿真模型,以气体压力加载精度及压力响应速度作为两个重要指标,对增压缸内径、行程、初始供气压力等因素进行变参分析,研究相关参数对气压发生装置压力波动程度和响应速度的影响,最后对6 MPa满量程压力表检定时的供压过程进行了压力仿真与样机试验。结果表明:仿真曲线基本符合样机试验结果,在检定点处的仿真压力与试验压力误差在0.05%以内,符合检规最高准确度等级需求。相关研究可为压力表计量检定领域内气体介质压力发生装置的设计及气压控制方法提供参考。

指针压力表智能检定系统误差分析及检测精度评价方法

该文首先介绍了指针压力表检定要求与检定流程及智能化检定技术对压力表检定工艺的改进;随后提出了一套指针压力表智能检定系统并介绍了各部分主要功能;接着通过14点稳压标准压力试验分析指针压力表智能检定系统的误差,根据正态性检验、重复性分析及不确定度分析的结果表明,指针压力表智能检定系统造压精度满足0.05%FS要求,且误差呈正态分布。最后提出了指针压力表示值检测精度评价方法,为智能化检定装置提供了分级依据。