巴西赤铁矿富矿粉直接还原试验研究

对粒度不大于4mm赤铁富矿粉原矿进行压球直接还原试验研究，以烧结常用的赤铁矿富矿粉和还原剂（碎焦粉或烟煤）为原料，采用复合型粘结剂进行压球试验。实验结果表明，成型球在1150～1280℃直接还原时，基本无粘结现象。因而可在较简易条件下实现生产DRI的目的。

球团返矿二次利用新途径

为了合理利用济钢球团厂的球团返矿,根据球团返矿的特性,进行了冷固结压团试验研究,以寻求适合压团的原料粒度组成及添加剂。试验结果表明:将球团返矿破碎至小于4mm的粒级,另配加部分铁精矿进行压团,同时配加两种不同的添加剂,压球的强度和铁品位都达到了较理想的指标。

安钢烧结配用钢渣的生产实践

介绍了钢渣做为废弃物具有可利用回收的价值,在结合安钢现行原料结构的情况下进行了烧结杯试验,为安钢烧结配用钢渣提供了实验依据,并通过具体的工业试验,验证并分析了配加钢渣后,烧结矿各技术经济指标的变化规律,为安钢成功配用钢渣提供了参考性建议。

安钢烧结矿矿相研究与分析

对安钢三个烧结机烧结矿采用光学显微镜进行了矿物组成、矿相结构的分析与研究,结果表明三个烧结机烧结矿矿物组成与组织结构的差异与其化学成分的差异吻合,主要矿物为磁铁矿、铁酸钙和赤铁矿,其次为硅酸二钙和玻璃相,主要粘结相为铁酸钙。

竖炉球团矿新型二次冷却器在济钢成功应用

介绍了专利新型二次冷却器及其在济钢1号球团竖炉作炉外冷却的应用情况,包括二次冷却器的冷却原理、特点及使用效果。

安钢铁前系统强化工艺管控降低3~#高炉铁水硅含量的生产实践

针对生铁硅含量高的现状,安钢铁前系统以关键工序管控为核心,强化铁前原燃料进场和现场管理,控制焦炭灰分,并通过铁前工序一体化综合管控措施的有效实施,使3#高炉铁水硅含量大幅下降,取得了显著成效。

选铜尾矿回收硫的工艺研究

针对某浮铜尾矿含硫高,回收后硫精矿品位和回收率偏低这一情况,进行了工艺流程优化试验研究。采用一粗一扫一精流程,最终使硫精矿中硫品位提高到47.87%,硫回收率达到88.56%,实现了硫的高效回收。

配用钢渣对烧结矿理化指标的影响

介绍了安阳钢铁公司烧结厂配用钢渣的烧结生产实践。通过对配用钢渣后烧结矿理化指标标准偏差的对比分析,查明配用钢渣后烧结矿转鼓强度有降低的趋势,w(TTe)升高,w(SiO2)降低,同时各指标波动幅度减小。经过经济效益估算,配用钢渣可降低安钢的烧结矿成本。

竖炉球团新型二次冷却器的设计与应用

针对国内竖炉球团矿二次冷却的应用现状,提出其存在问题,介绍济钢球团1#竖炉采用新型二次冷却器的设计特点,冷却原理及应用效果。