热加工参数对TC25模锻件组织和性能的影响

对锻件的组织和性能进行了理化测试,研究了不同热加工参数对TC25合金压气机盘锻件组织和性能的影响。结果表明:采用α+β锻和β锻生产的TC25压气机盘锻件的性能均能满足相关技术要求,采用β锻锻造方式生产的锻件的断裂韧性要高于α+β锻的,锻后冷速加快有利于抑制形成块状α相。热处理工艺参数的选择对锻件性能影响较大,采用固溶+时效工艺生产的盘锻件综合性能要优于双重退火盘锻件的。

GH5188斜Ⅰ型薄壁锻件自适应环轧仿真分析

以GH5188斜Ⅰ型锻件为研究对象,基于ABAQUS-Explicit显示动力学分析平台,建立了径-轴向轧扩有限元分析模型,通过Fortran语言进行程序二次开发,建立了辊系自适应运动模型,对GH5188斜Ⅰ型锻件进行热力耦合模拟,基于等体积原则,设计了锻件中间坯,分析了中间坯环轧过程的应力场、应变场,并进行环件轧制过程模拟可靠性验证。结果表明,建立的有限元模型稳定可靠,设计的中间坯合理可行,生产的锻件尺寸满足图纸要求,锻件各项性能指标满足标准要求,为相似锻件的生产提供了参考。

添加Sc对6013铝合金组织和硬度的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析及硬度测试,研究了添加Sc对6013铝合金铸态、均匀态以及固溶处理后的显微组织及硬度的影响。结果表明,添加0.4%Sc对6013铝合金的晶粒有明显的细化作用;均匀化后,大量第二相溶入基体,第二相更加均匀地分布于基体上,添加Sc后可明显发现基体上的第二相粒子减少,生成A1_(3)Sc在晶界析出,起到钉扎晶界、细化晶粒的作用;添加0.4%Sc可抑制再结晶,固溶后含0.4%Sc合金的硬度整体上高于未添加稀土Sc的合金。

改善17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)锻件硬度的热处理精细化研究

通过了解17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)马氏体沉淀硬化不锈钢的原材料特性,发现该不锈钢硬度值受热处理制度的影响极不稳定,仅仅通过固溶及时效处理不能完成马氏体的充分转变。为改善这种材料的锻件硬度值的不稳定性,通过对回火温度、冷却方式的调整,摸索了不同热处理制度影响锻件硬度值的规律。为减小17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)钢原始状态对力学性能的影响,还尝试在淬火与回火热处理工序之间增加一道中间热处理,旨在消除原来不良的组织结构,使合金元素的均匀化分布、细化奥氏体晶粒。对17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)钢的沉淀硬化原理进行深入分析,发现了17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)钢热处理工艺的最佳改进方法,即在1040℃淬火并空冷,再经580℃回火并空冷后,锻件硬度值能够达到33~38 HRC的要求。

Ti60钛合金整体叶盘用锻坯的改进

为了降低Ti60钛合金整体叶盘锻件的探伤杂波,对锻坯用原材料Ti60钛合金进行改锻,并采用等温锻造成形方法对Ti60钛合金整体叶盘锻件进行了试制验证。试制结果表明:改锻可以提高中间坯的组织均匀性,降低杂波水平。锻坯在变形温度为(T_(β)-40)℃、变形速率为1.5~0.2 mm·s^(-1)、等效应变为0.3~1.2的条件控制下,获得了理想的双态组织、优异的高温力学性能。在变形温度为600℃、应力为310 MPa的条件下,试样持久时间可达388 h;在600℃的高温下保温20 min后,拉伸试样的抗拉强度为677 MPa、屈服强度为557 MPa、伸长率为15%、断面收缩率为40%,并按HB/Z 37—1982水浸探伤要求进行测试,杂波水平为Φ0.8-12.0 dB,满足某型号Ti60钛合金整体叶盘模锻件验收标准要求。