炭基固体酸催化剂的制备与应用

本研究以活性炭为载体,采用浓硫酸磺化处理制备了炭基固体酸催化剂,将其用于生物柴油合成。实验以炭基固体酸为催化剂,在醇油摩尔比为36∶1,反应温度为65℃,剂油比为10wt%的条件下采用具有不同pH值得催化剂进行催化反应,并在相同条件,对其在甲醇中的溶解酸量进行测定。结果显示,随着催化剂酸度升高,甲酯的收率增加,催化剂在甲醇中溶解的酸量因催化剂pH值的不同而呈现出不同的变化趋势。

响应面法优化微波辅助固体酸催化合成生物柴油

制备了固体酸催化剂H2SO4/C,在微波外场辅助下催化蓖麻油与甲醇合成生物柴油(脂肪酸甲酯),结果显示,微波加热可有效地促进反应的进行。采用单因素法研究了微波加热下,反应温度、醇油物质的量比及反应时间对反应的影响,在此基础上采用响应面法对工艺条件进行优化,优化结果:反应温度为60.98℃,醇油物质的量比为25.39,反应时间为1.55 h时,甲酯收率达到81.76%。

自动化控制在石油化工安全生产中的应用研究

石油化工行业涉及大量化学品,其种类繁多且操作条件严苛,石油化工设备长期处于高温高压等极端环境,面临火灾与爆炸事故的高风险,严重威胁企业生产及周边生态安全。为此,应革新传统生产模式,引入高效的自动化控制系统,全面监控并灵活调节生产工艺的各项参数,确保生产处于最佳状态,进而提升生产效率。本文分析了自动化控制在石油化工安全生产中的应用意义,重点阐述了自动化控制在石油化工安全生产中的应用策略,并提出化工安全生产中应用自动化控制的优化建议。旨在提升石油化工产品生产效率,进一步增强石油化工生产的安全性和稳定性。

论冶金行业安全生产职业病危害的预防措施

冶金工业是国民经济的支柱产业,其安全生产一直是人们普遍关注的问题。但是,随着我国钢铁工业集中区域及周边地区频发的重大伤亡事故、人员伤亡数量逐年上升等严峻形势,人们对冶金行业安全问题的认知与态度正发生着深刻的变化。这一转型迫使相关人员更加细致、全面地对生产过程中存在的各类隐患,对其全面的分析和评价,并采取更加科学合理的防范措施,保证员工的人身安全,保证企业的可持续发展。这就要求冶金企业、政府监管部门、行业协会等多个方面的力量,既要在技术上提升安全管理水平,又要在制度和文化上下功夫,这样才能建立起一个稳定可靠的安全生产系统。

固体超强酸SO_4^(2-)/ZrO_2的制备与表征

采用沉淀-浸渍法制备了SO_4^(2-)/ZrO_2型固体超强酸,采用FTIR法、Hammett指示剂法及碱滴定法对其进行了表征,考察了浸渍液浓度、焙烧温度及焙烧时间对SO_4^(2-)/ZrO_2酸强度、酸量的影响并在单因素研究结果基础上,采用相应面法优化分析了影响表面酸量的制备条件。研究结果表明,SO_4^(2-)/ZrO_2的最佳制备条件为:浸渍硫酸浓度1.0mol/L、焙烧温度550℃、焙烧时间4h,此时超强固体酸酸量可达1.83mmol·g^(-1)。