β-Mo_2C/SAPO-11催化剂上正十二烷临氢异构化研究

采用浸渍法和程序升温法,以正己烷为碳源,制备了β-Mo2C(20%,质量分数)/SAPO-11催化剂。XRD,BET,FTIR分析结果显示,β-Mo2C结晶良好,具有合适的孔体积和孔径。以正十二烷为原料,在连续流动的固定床反应装置上,通过改变温度、压力、体积空速以及氢烃体积比等参数,考察该催化剂的异构化反应性能。结果表明,β-Mo2C(20%)/SAPO-11上的正十二烷异构化优化反应条件为:反应温度400℃,反应压力3.0MPa,体积空速1.0h-1,氢烃体积比400。在此条件下的正十二烷转化率达到80.2%,异构化选择性和异构体收率分别为70%和57%左右。

制备条件对碳化钼催化剂及正己烷异构化的影响

采用程序升温还原法制备B-Mo_2C/SAPO-11催化剂,研究制备条件对β-Mo_2C/SAPO-11催化剂上正己烷异构化的影响。XRD分析及实验结果表明,升温速率过快导致碳化程度较低,钼相多为单质钼,升温速率小于2℃·min^(-1),催化剂制备效果较好;碳化终温对碳化程度影响较大,终温过低使碳化后的样品含有较多的MoO_2。对正庚烷和正己烷作为碳源的碳化效果进行比较,结果表明,正己烷作为碳源较合适。催化剂中碳化钼负载质量分数为15%,催化剂上金属组分的加氢和脱氢活性与SAPO-11载体的异构化活性达到最佳平衡。

制备条件对β-Mo_2C/β沸石催化剂结构及其正己烷异构化活性的影响

以钼酸铵为钼源,正己烷和正庚烷作为渗碳剂,采用浸渍法和程序升温法制备了β-Mo2C/β沸石催化剂,考察了制备条件对催化剂正己烷异构化反应活性的影响。结果表明,以正己烷为渗碳剂,碳化升温速率为1℃/min,碳化终温为650℃,碳化原料氢烃体积比为1800,碳化钼负载量为15%时,制得的催化剂活性最佳,正己烷转化率、异构化选择性及异构产物收率分别为82.96%,71.56%和59.36%。

改性β沸石催化剂促进正己烷异构化

以碱液处理过的β沸石为载体,四水合钼酸铵((NH4)6Mo7O24.4H2O)为钼源,采用程序升温法,以正己烷为碳源制备了β-Mo2C/改性β沸石催化剂。对样品使用XRD、BET、FTIR、TEM等分析表征手段,结果表明,改性后的β沸石具有较高比表面积和较大孔径。以正己烷为模型反应物,在连续进料式固定床微型反应器上考察了催化剂的异构化性能。催化结果显示,经过碱液处理的β沸石催化剂的异构化转化率、异构选择性和异构得率均高于未经处理的β沸石催化剂。β-Mo2C/改性β沸石催化剂的寿命要比β-Mo2C/β沸石催化剂的寿命提高了近1倍以上,且最适宜反应温度降低了10℃。

催化裂解制丙烯新型催化剂的研究

以催化重整石脑油为原料,水热处理磷改性HZSM-5分子筛为催化剂,考察了改性催化剂的催化裂解性能。结果表明,催化剂最佳改性条件为:水热处理温度700℃,处理时间1 h,处理空速2 h-1。最佳反应条件为:温度650℃,液体空速4 h-1,水/原料油(体积比)0.75,压力0.2 MPa。在此条件下,与未改性HZSM-5分子筛催化剂相比,改性者水热稳定性增强,丙烯收率提高;在磷负载质量分数为3%时,丙烯收率最高,达到22.62%。

环境友好型石油石化污水油泥处理剂

为了更好地处理采油、集输以及炼油过程中产生的含油污泥,同时符合当前环境友好型化学品在石油石化工业发展的趋势,在污水处理领域使用环境友好且低毒无毒的化学试剂是十分重要的。介绍了一种新型油泥清洗剂,相比传统的清洗剂,新型油泥清洗剂采用了天然的化学品衍生物(环保型植物溶剂占主要成分),具有低毒、污染小、清洗效率高的特点,使用温度比现场使用温度降低5~10℃,可以进一步降低能耗。在复合清洗剂的协同作用下,清洗后油泥中残油率在2%左右,具有广泛和优良的应用前景。

铜酞菁颜料的分散应用进展

介绍了铜酞菁及其应用、铜酞菁的晶型特点,介绍了超分散剂及其应用、分析了超分散剂的发展现状,并对超分散剂的发展前景提出展望,最后提出合成能够高效改善铜酞菁水性分散体系稳定性能的超分散剂是目前铜酞菁颜料分散研究的关键与创新。

纳米晶ZSM-5分子筛的制备及噻吩烷基化性能

采用水热合成法制备了纳米晶堆积多级结构ZSM-5分子筛,与传统相比,所需能量少.并通过XRD、SEM、BET和NH3-TPD表征方法对所得样品进行表征,考察不同模板剂用量对纳米晶堆积多级结构ZSM-5分子筛物化性质的影响.结果表明,当模板剂用量为 4 g时,催化剂的粒径为纳米级结构,表面积较大,介孔数量多,酸性适宜,应用到噻吩烷基化反应后,表现出较好的噻吩烷基化活性.

Ni基非负载型催化剂合成条件对微观结构及加氢性能的影响

以共沉淀法制备Ni-Mo-W非负载型催化剂,利用XRD、TEM、BET、H_2-TPR、NH3-TPD等手段对其进行表征,系统分析了金属摩尔配比和反应温度对催化剂微观结构和加氢脱硫活性的影响。结果表明,在Ni∶Mo∶W=2∶1∶1和90℃的条件下,催化剂物相组成优异,易于硫化还原,孔隙结构发达,具有更优的活性相形貌和更多的强酸酸性中心。以催化裂化柴油为评价原料,最佳条件下制备的催化剂脱硫率可达99.2%。

Cu2+对分馏段大庆常顶油不同砷形态的选择性吸附性能研究

利用共沉淀法制备载体Al2O3-SiO2,采用等体积浸渍法考察了Cu/Al2O3-SiO2催化剂对大庆常顶油品30~80、80~135、135℃以上3种馏分下不同砷形式的脱除性能。BET、XRD、SEM、FT-IR表征及评价分析结果表明,以活性组分Cu^2+担载介孔结构较为宽泛的Al2O3-SiO2对大于135℃馏分中主要以三乙砷、苯基砷形式存在的砷化物表现出最佳的吸附脱除效果。为进一步对其选择性吸附进行分析,采用密度泛函理论B3LYP方法,研究了金属离子Cu^2+对不同有机砷形态的络合吸附性能,计算结果得出,当R-AS与CuO发生吸附作用时,随着R-基中碳原子数目的增加,AS-Cu键长缩短,砷化物与铜物种的相互作用能更小,形成的配合物更加稳定。

重质原油水热裂解降黏技术研究进展

随着常规原油产量下降,重质原油的开采和应用逐渐受到人们重视,但是重质原油密度高、黏度大、开采难度大是重质原油开采所面临的问题。重质原油的降黏方式有很多种,其中改质降黏和非改质降黏是重质原油降黏的两种重要方式,非改质降黏技术有加热降黏、掺稀降黏、化学降黏等,改质降黏有两种方法,分别为水热裂解和轻度热裂化。水热裂解降黏技术是基于热裂化之上更高效的一种降黏方法,在适当的反应条件和适合的催化剂条件下,能显著降低重质原油的黏度,是一种应用前景较好的重质原油开采技术。

助剂对纳米级二氧化钛表面改性的研究

采用硅烷偶联剂KH-570对两种常见光催化晶型二氧化钛表面改性,通过控制不同条件如pH值、硅烷偶联剂用量、反应温度,测量改性后二氧化钛溶液平均粒径及光催化活性,寻求最优改性条件。对于锐钛矿型二氧化钛:溶液pH值为4、10%硅烷偶联剂用量、反应温度为80℃时,硅烷偶联剂改性效果最好,最优改性条件下溶液光催化降解率为93.5%。对于金红石型二氧化钛:溶液pH值为6、10%硅烷偶联剂用量、反应温度为80℃时,硅烷偶联剂改性效果最好,在最优改性条件下光催化降解率为82.8%。通过XRD、红外光谱表征手段,观察硅烷偶联剂改性前后二氧化钛变化,可以看出硅烷偶联剂水解后附着在二氧化钛表面,使二氧化钛表面性质发生改变,但并未改变二氧化钛原本晶型。

制备条件对Ni-Mo-W非负载型催化剂微观结构及HDS性能的影响

非负载型催化剂逐渐成为石油馏分加氢精制催化剂的研究热点,而微观结构是影响其HDS加氢脱硫活性的关键。以共沉淀法制备Ni-Mo-W非负载型催化剂,并结合XRD、BET、H2-TPR、HRTEM等手段对其进行表征,深入分析了金属摩尔比和反应温度对催化剂微观结构和HDS活性的影响。结果表明,在n(Ni)∶n(Mo)∶n(W)=2∶1∶1和90℃的条件下,催化剂物相组成良好,易于硫化还原,孔隙结构发达,具有更优的活性相形貌和更多的强酸酸性中心。