亚硫酸盐预处理对棉秆酶水解的影响

为了提高棉秆的酶水解效率,研究了棉秆亚硫酸盐预处理过程中亚硫酸氢钠用量、浓硫酸用量、预处理温度与时间对预处理效果的影响,同时比较了棉秆不同部位的亚硫酸盐预处理效果。结果表明:预处理时添加亚硫酸氢钠可提高棉秆酶水解效率,随着用量的增加,底物酶水解转化率升高,用量超过8%后基本不变;预处理液pH值可影响棉秆亚硫酸盐预处理效果,存在一个最佳pH值,研究中预处理液pH值为2.65时,底物的酶水解转化率最高;当预处理温度由100℃升高至170℃时,底物酶水解转化率升高较少,但当预处理温度继续升高时,底物酶水解转化率明显升高,在预处理温度180℃并保温20 min时底物酶水解转化率达到最高为70.10%,继续延长保温时间底物酶水解转化率无明显变化。亚硫酸盐预处理过程中,木素和戊聚糖不断从原料中溶出,有利于后续的酶水解,研究发现木素的溶出比戊聚糖的溶出对棉秆酶水解的影响更大。棉秆不同部位的亚硫酸盐预处理效果不同,酶水解从易到难的顺序是:棉秆皮>细枝>全棉秆>主干>棉秆芯。

不同预处理方法对棉秆酶水解的影响

研究稀硫酸法、亚硫酸法、亚硫酸盐法预处理的化学药品添加量对棉秆酶水解的影响,对预处理前后的棉秆进行扫描电镜观察,并对3种方法进行了比较.在固液比1∶4、温度180,℃、保温20,min的预处理条件下,纤维素酶用量(相对于绝干底物)10 U/g、纤维二糖酶用量(相对于绝干底物)3.6 U/g的酶水解条件下,稀硫酸法预处理在98%浓硫酸添加量为5.52%时,棉秆的酶水解转化率为42.63%;亚硫酸法预处理在亚硫酸添加量7%时,棉秆的酶水解转化率为81.25%;亚硫酸盐法预处理在98%浓硫酸添加量0.92%、亚硫酸氢钠添加量为8%时,棉秆的酶水解转化率为70.06%.

欧洲制浆造纸过程中废弃物处理

欧洲制浆造纸业每年排放的废弃物达1100万t,其中70%来自废纸脱墨的生产过程。与脱墨浆生产用的废纸相比,用原生浆进行造纸产生的废弃物较少,但废弃物性质相同。由于赋税的增加与立法的约束,废弃物填埋处理在欧洲已经基本被淘汰,现在通过焚烧来回收热能已成为处理废弃物的最主要途径。其他处理手段,如热分解、气化、堆制肥料和作为建筑材料使用都有一定的应用,但是为优化这些方法还需要继续进行研究。由于废弃物量大、水分高,处理过程中还会改变废弃物的化学结构,导致废弃物回收利用的成本增加,而且对环境也有一定的影响。因此,应继续研究废弃物的不同应用,同时要考虑到环境和经济因素。

蓝桉密度对造纸性能的影响

研究了3种蓝桉密度(基本密度分别为0.467、0.537和0.600g/cm3)对成纸性能的影响。结果表明,木材密度最低的纸浆纤维表现出非常高的湿纤维柔韧性,而木材密度最高的纸浆纤维表现出较高的刚性,且用木材密度最高的纸浆纤维抄造手抄片的光散射系数最低。由于3种蓝桉的化学组成不同,纸浆得率在49.0%～58.7%的范围内波动,且其纤维形态的明显不同致使成纸的物理性能和打浆能耗均有较大差异。