用发展的Sachs法研究模拟轧辊中的残余应力

对不同辊型、尺寸、材料与加工处理方法的模拟冷轧辊进行了内剥层试验研究。求出了原辊和打中心孔或扩孔后辊内残余应力分布曲线；提出了虚拟打孔法和虚拟剥层法，解决了实心辊中心和空心辊内表层的残余应力的精确测量问题，丰富了Ｓａｃｈｓ内剥层法的内容；机械法打中心孔、热处理前打中心孔、空心辊表淬前改变温度场的方法可降低残余应力值，后者降低残余应力的效果尤为显著。

护环液压胀形尺寸与性能预测

护环是发电机组中重要的零件,针对护环液压胀形技术理论分析的不足,利用塑性力学与变分原理研究了液压胀形过程中护环形状尺寸与力学性能的变化。预设护环液压胀形运动学容许的速度场、借助马尔柯夫变分原理确定真实速度场;由应变速率场求得应变增量场、以体积不变条件作为补充方程,建立了内径与高度的微分方程,求解得到护环液压胀形过程中径向尺寸与高度的解析关系,并运用于对护环液压胀形尺寸的预测。根据护环液压胀形质点的应变分量单调增加的特点,通过对等效应变增量积分计算质点的等效应变。将等效应变代入实验建立的等向强化理论中线性强化模型,得到了后续屈服应力与护环瞬时尺寸的解析关系,并用于护环初始毛坯尺寸的确定和液压胀形过程中的性能预测。1∶5的护环胀形实验结果与计算结果吻合较好。

中心压实工艺的必要条件及其应用

根据实验研究结论,用数学方法推导出以锻造拔长比表示的中心压实工艺的必要条件。可用以分析工艺设计的合理性,和作为设计先进工艺的参照标准。

镦粗力学分析

本文对普通平板间镦粗圆柱体进行了力学分析。根据镦粗体高径比H/D的不同,提出了两个新理论:H/D>1,刚塑性力学模型的拉应力理论;H/D<1,静水应力力学模型的剪应力理论。新理论能正确描述其内在应力的近似分布规律,纠正了塑性力学在该方面的错误论点和不完善的阐述,有理论和工程应用价值。

AP1000核电主管道弯曲件尺寸检测方法的研究

在系统总结AP1000核电主管道的检测标准和技术要求基础上,研究了主管道尺寸的测量方法。推导出测量主管道各个关键尺寸、角度的计算公式,形成了一种系统化、参数化的主管道测量基础方案,为研究和控制主管道弯曲工艺提供了一些关键参考条件和技术支撑,也为主管道进一步加工、验收及安装提供了重要的条件和保证。

大锻件中心压实的锻造工艺条件

本文根据实验研究的结论,利用数学方法,推导出大锻件中心压实的锻造工艺条件,包括必要性条件与充分性条件。锻件生产统计结果表明,这两个条件是正确的,有重要应用价值。

大锻件质量控制小样本统计学的研究和应用

根据大锻件的工艺、质量和生产特征,研究了大锻件质量控制小样本统计学的一些概念、小样本统计资料的参数化处理方法和小样本统计学显著性检验方法。给出χ2检验实例分析,证明不同锻压工艺方法对大锻件探伤合格与否的显著影响。给出了t检验实例分析,证明不同炼钢工艺方法对大锻件机械性能合格与否的显著影响。得出结论:小样本统计学是实现大锻件工艺和质量稳定控制的重要基础,需要持续发展的技术方法。

管板锻件的质量改进

管板锻件需要量很大,但存在着较严重的生产质量问题。本文根据质量管理的基本方法和压力加工原理,对管板存在的质量问题进行了分析、研究,提出了对冶炼浇注和锻压工艺的改进措施,并经实践验证,效果显著,并荣获上海市QC成果奖。

半热锭加热技术的研究

半热锭是介于冷锭和热锭之间的钢锭。按冷锭加热,增加能耗.降低生产率;按热锭加热会引起开裂,因而需要有半热锭加热技术。本文对该技术进行了研究和探讨,给出了半热锭的概健康情念及其加热工艺参数的确定方法。

企业管理信息系统的选择

从集成性和客户化的角度分析企业管理信息系统的选择,从自身开发和应用的角度介绍一种企业选择的道路。

铸轧辊辊套表面凹坑问题的研究

简述了铸轧辊辊套表面凹坑问题的危害及特征。对辊套受力情况进行了综合性分析和主因的定量估算。提出了凹坑形成的力学必要条件。探讨了延长辊套使用寿命的新途径。

从流体力学的角度研究金属塑性成形

现有的金属塑性力学理论在许多方面与实际存在着差异。本文阐述了流体与金属塑性成形的某些共性 ,并从流体力学的角度研究了金属塑性成形的可能性 ;根据流体运动学分析了圆柱体被镦粗时金属的动态流动情况并解释了实际生产中大型饼形件呈现内裂层缺陷的运动学原因 ;对塑性成形原理中传统相似理论之不足进行了分析 ,导出小试件对大锻件无直接模拟的可能性的结论。本文对研究应用金属塑性成形理论有一定的意义。

饼形大锻件成形时的尺寸变化关系

本文推导出了饼形大镦件成形时的尺寸变化关系式,可指导锻压工人正确控制饼形件的镦粗成形,也可做为工艺员减少饼形件余量及公差的依据,对节能节材很有意义。

锻件斜面余块尺寸的精确确定法

当零件图上有一定角度的斜面时,自由锻很难成形,故往往根据工艺需要添加斜面余块,以便简化为易于锻造的台阶外形。

轴对称物体内三维残余应力场的确定

三维残余应力场的测量理论是国内外未能解决的问题.本文建立了新的轴对称空间力学模型,介绍了对45钢140×200圆柱体进行内剥层测量的实验.在分析中引入了罐载和非罐载应力的概念,为正确处理变动的边界条件给出了思路、使得空间力学模型真实地反映了轴对称体内残余应力的实质.在求解中提出了变应力函数及其解法,使得轴对称三维残余应力场的测量理论得到了真正解决.

大锻件锻压工艺参数化的研究

探讨了大锻件锻压工艺参数化的意义,介绍了大锻件锻压工艺参数化推导方法和应用实例,包括节约材料的参数化、工艺质量控制的参数化和加热工艺规范编制的参数化。

铝箔卷分卷纵切端面不齐原因的分析

对铝箔生产中常见的铝箔卷端面不齐问题进行了受力分析。建立了三个端面不齐的力学模型。分析了端面不齐的原因及趋势，提出了解决端面不齐的措施。铝箔卷，纵切，端面。

轧制中铝箔厚度超差的及时判断

根据轧制原理中的秒体积不变条件推导出：厚度超差率为ｃ时出口速度与入口速度比值的计算式；测厚仪无误差时与有误差时出口速度与入口速度比值之差的计算式；已知入口速度比值时求铝箔厚度超差率的计算式，可用于及时判断铝箔厚度超差。

前箱液位升高问题与铸轧铝箔专用铝锭的研究

分析了熔铸车间铸嘴堵塞和前箱液位升高问题,找到了导致问题产生的主要原因,即铝锭中三个元素镁Mg、钠Na、锂Li之一超标。为此提出了新的控制要求,并编制出了国内首个企业铸轧铝箔专用重熔用铝锭技术条件。

大锻件锻压工艺傻瓜软件的研究

本文介绍了开发大锻件傻瓜工艺软件的优点、开发方法、运行环境 ,以及接口技术、解决设备与软件不适配问题的关键有效方案 ,工艺参数优化的编程步骤等 。