TA15钛合金热变形本构方程及热加工图

采用Gleeble-3800热模拟试验机对TA15钛合金进行了热压缩,获得了TA15钛合金在750~980℃、应变速率在0.001~1 s^(-1)的应力-应变曲线。基于TA15钛合金的压缩试验数据建立了高温热变形本构方程和热加工图,并结合热加工图分析了TA15钛合金热变形组织,确定了TA15钛合金的合理热加工参数范围。结果表明,TA15钛合金本构方程为双曲正弦函数,可由Z参数表示,其热变形激活能为523.374 k J/mol。TA15钛合金高温热变形最佳工艺参数为变形温度875~980℃和应变速率0.01~0.10 s^(-1)。

变速压制对超大型盘形件成形的影响

通过Deform-3D软件对锻造工艺进行数值模拟,利用变速压制成形技术,提供一种超大型盘形件锻造成形的制造方法。结果表明:变速压制的锻造成形制造方法,不仅解决了设备吨位和行程的问题,而且满足锻件一次成形的要求,打破了传统意义上的压制模式,实现了极限制造。

TA15钛合金锻件热处理过程残余应力演变研究

利用Deform-3D数值模拟软件研究TA15钛合金锻件在退火前以及不同退火温度下的长度方向残余应力,结合退火温度对锻件残余应力与力学性能的影响确定合理的退火温度。通过使用盲孔法测量了TA15锻件表面在退火前后的长度方向的残余应力,并分析残余应力消减效果。研究结果表明:锻件的合理退火温度为850℃,退火后6个测量点的长度方向残余应力平均值降低27%。锻件两侧高筋表层区域以及腹板中间区域的长度方向残余应力为压应力,其高筋心部的长度方向残余应力为拉应力。

GH4169涡轮盘晶粒度控制技术研究

以九级涡轮盘为研究对象,通过有限元模拟获得优化的锻造工艺和设计,并生产试制出晶粒细化的涡轮盘。