原子反应堆压力容器用钢的冶金研究

若干年前,Skoda公司Plzen厂增添了核电站工程用的重型设备,就开始扩大了他们的生产项目。由此,该公司的中心研究院曾提出一项综合性的生产方案,需开展对原子反应堆压力容器用钢的冶金研究。这类钢用在原子反应堆上,必须首先满足原子反应堆安全方面的许多特殊条件，而当时其他方面的技术还比较贫乏，因此生产这样复杂的核电站部件曾出现过不少问题，

带有渣壳的水轮机转子的缺陷分析

一根经锻造和热处理的Ni—Cr—Mo钢（28NiCrMo4，材料编号1．6513）水斗式水轮机转子精加工时，在叶轮的卸载活塞缸表面上露出了一个8mm大小、类似裂纹的缺陷。这是一根用70t钢锭最底部材料制成的5．5t重大锻件。

微处理机在自由锻方面的应用

微处理机应用于自由锻造复合体,这在技术领域上开辟了新纪元。先进电子技术带来的好处可使控制系统设计得远比传统用硬线连结的集中控制不统更加复杂、更加可靠。分散在锻造设备周围的微处理机信息,所提供的灵活性比较大,但对锻造设备的操作和维护并不增加任何不必要的麻烦和复杂性。处理机系统的硬件,不管是哪一种设备,一律采用标准型设计,反正整个操作过程都是由软件设计决定的。利用软件中最新的成果,可使系统提高水平,执行指令简单迅速,即使用于现场工作也是这样。

自由锻造车间的自动化和节能实施

日本住友金属工业有限公司大阪制钢所的自由锻造车间,有两台3000tf水压机,一台立式,一台卧式。但这需要很多人力,能源消耗量也很大,因为两台压力机和许多炉子是分别设置的。针对这种情况,对于立式自由锻压力机和操作机,以及对于炉子的操作,引用了计算机控制系统。其结果,人力减少30％,节能40％。对于自由锻压力机及其操作机,引用了半自动固定型和完全程序操作的成套电子计算机控制系统;对于炉子,采用集中控制系统,十五台分批式加热炉和退火炉都改为直接数字控制。

大锻件生产工艺合理化的作用

本文主要讲述用水压机自由锻工艺生产大锻件时,在改进某些锻造方法和工具设施方面所起到的作用,特别是关于用小型机算机安排工件在锻造前的准备工作,以及锻造汽轮机叶轮和原子能泵体锻件操作时的一些机械化问题。上述各项改进工作都已实现。只用了有限的投资就收到了显著的经济效益和质量效果。与此同时,上述改革还使操作人员得到了更好的环境条件。