宽带钢冷连轧机边降控制支持辊辊形研究

结合现场带钢边降控制跟踪测试和工业试验,建立辊系三维弹性变形有限元模型,分析武钢1 700 mm四辊冷连轧机组引进的常规凸度支持辊与单锥度工作辊的辊形配置方案存在板形控制能力不足、边降控制效果欠理想和波动大等问题的原因。基于有限元仿真分析和工业试验,采用工作辊和支持辊一体化辊形设计思想提出自主设计的EDW边降控制工作辊配套的VCR变接触支持辊。研究结果表明,VCR/EDW新方案与原方案相比,前者的辊缝凸度调节域扩大10.7%,辊缝横向刚度增强19.1%,辊间接触压力峰值下降21.6%;VCR变接触支持辊配合EDW边降控制工作辊经过工业轧机现场轧制,轧机凸度控制能力明显增强,弯辊力调节效率提高,带钢边降、凸度及平坦度显著提高。

对硅钢酸系统碱洗过程的研究与应用

硅钢酸洗线酸系统中积存着大量的硅泥、硅垢,它们的存在影响设备的稳定运行,如何对其进行有效清洗是一个必须解决的问题。介绍了两种不同的化学清洗剂,并对其作出合理的选择。最后分析本厂选择氢氧化钠在清洗酸系统中存在的问题,并提出了解决措施。

激光振镜伺服控制系统研究

目前,激光发生系统已广泛应用于钢铁冶金及机加工行业。在某些特殊应用中,需利用振镜完成脉冲激光控制,实现激光打标、激光刻痕等特殊用途。本文主要通过对激光发生系统介绍、振镜伺服控制系统电机建模,并利用常规伺服控制手段分析研究激光振镜协同控制过程,满足特殊脉冲激光发生要求。

酸轧机组活套结构分析及研究

以国内某酸轧机组活套为研究对象,介绍了活套的工艺布置,重点对活套的设备结构进行分析。在研究正弦加速度运动规律的基础上,推导出仿形导轨的曲线方程,为今后活套的设计提供理论基础。

差动轮系在拉矫机张力辊传动机构中的应用

以某酸轧机组中拉矫机张力辊的传动机构为研究对象,介绍了该传动机构的设备结构,重点对传动机构中的差动轮系进行了分析。在研究差动轮系工作原理的基础上,推导出张力辊主电机和延伸率电机速度的计算模型,为拉矫机传动机构的设计改进提供理论依据。

森吉米尔轧机轧制线的计算与调整

以国内某森吉米尔轧机为例,介绍了斜楔与阶梯垫复合式轧制线调整装置的主要技术参数和设备结构,并推导出轧制线的计算模型,为同类轧机轧制线调整装置的设计提供了参考。

宽带钢四辊冷连轧机边降控制辊型配置

针对某1,700,mm宽带钢四辊冷连轧机在生产过程中易出现支持辊磨损严重且不均匀,轧机板形控制能力明显不足,第1、2架轧机的弯辊力经常达到最大值,带钢的边降控制波动较大等问题,采用大型有限元软件ANSYS9.0建立了轧机辊系与轧件一体化三维有限元仿真模型,研究了不同工况、不同辊型配置下的工作辊挠曲变形、带钢金属横向流动及工作辊和支持辊间的辊间接触压力分布等,对比分析并设计了用于带钢边降控制的辊型配置新方案,投入现场连续应用后,取得了比较明显的板形控制效果,带钢比例凸度由1.20降至1.05,板形平坦度由原来的15,IU降至9～10,IU,带钢两侧边降同时达到7,μm以内的比率为92.7%.

基于Multisim的激光焊机自动喂丝控制系统设计

激光焊机广泛应用于冷轧硅钢酸洗线及处理线，用于高牌号无取向硅钢及取向硅钢的焊接，保证生产线的连续化生产。高牌号无取向硅铜及取向硅铜因含硅量大，带钢脆，焊接时需在焊缝部位喂入合金焊丝，以提高焊缝质量，防止断带事故发生。着重讨论激光焊机喂丝控制系统，并基于Multisim软件研究喂丝控制系统设计方法，分析小型变频电机的集成化控制思想。

冷轧连续退火线张力控制系统研究

连续退火处理线主要应用于冷轧中低牌号无取向硅钢的生产，目前国内主要硅钢生产厂均装有连续退火机组。带铜运行过程中，生产线需关注两个主要问题：一是带钢运行过程中的跑偏量；二是整个处理线的张力波动情况。对连续退火线活套张力控制进行了分析，研究了机组的张力控制情况。

天车动态轨迹纠偏防啃轨技术的研发与应用

天车车轮啃轨是困扰起重行业多年的难题。通过分析天车啃轨的影响因素和传统预防措施,提出了新型天车动态轨迹纠偏防啃轨系统,该系统通过传感器实时检测车轮轮缘与轨道侧面的距离;当轮缘将要与轨道产生摩擦时,通过车轮转向执行机构实现天车车轮动态转向,使轮缘反向远离轨道,从而避免啃轨发生。生产实践证明,该系统纠偏技术效果明显,系统稳定,能彻底解决天车的啃轨问题。

Herkules磨床辊形测量原理及常见故障

森辊磨辊间作为RCM轧机生产线的辅助系统，主要用于RCM板带生产线下机轧辊的离线修磨，为森吉米尔轧机生产线提供合格的轧辊。轧辊辊形精度是轧辊上机质量标准的一项重要指标，Herkules磨床采用两点式测量臂系统测量轧辊辊形精度。主要介绍Herkules磨床辊形测量系统的工作原理和日常维护中常见故障及解决方法。

基于全站仪刚性辊垂直度的测量方法及误差分析

介绍一种基于全站仪的检测原理，叙述刚性辊垂直度的两种检测方法，并分析其检测误差，最后给出了某冷轧酸洗机组入口转向辊垂直度的测量实例。

Herkules磨床测量系统工作原理和使用维护

磨床作为磨辊间的主体设备，主要用于板带生产线下机轧辊的离线修磨，为酸连轧生产线和森吉米尔轧机生产线提供合格的轧辊。为了满足生产线对轧辊的技术要求，磨床配备了相应的测量系统，分别是用于测量磨床斜率、轧辊直径、辊形和圆度的两点式测量臂，测量轧辊表面裂纹的涡流探伤系统和测量轧辊磨削夹紧力的尾架顶尖压力检测系统。主要介绍上述磨床测量系统的工作原理和日常维护中常见故障及解决方法。

活塞式隔膜泵在冷轧酸再生的应用

活塞式隔膜泵是首钢迁钢冷轧酸再生机组的重控设备，承担着将沉淀罐中的硅泥打到压滤机的重要生产任务，是酸再生机组脱硅工艺中的重要一步，必须保障其高可靠性、高投入率工作。对活塞式隔膜泵的工作原理及日常维护要点做了重点分析。为活塞式隔膜泵的稳定运行奠定了理论基础，对其他钢厂的同类机组具有一定的借鉴意义。

酸连轧机组拉矫机控制浅析

以国内某硅钢酸洗连轧机组拉矫机为例,简要分析了拉矫机的控制机理,对拉矫机的各个传动辊力矩分配进行了模型解析。通过解析该控制系统中速度和张力控制手段,对各辊采用了电流、速度双闭环的同时,还在辊组间采用了速度微调、加减速度补偿、前馈控制以及drooping控制,使得酸轧拉矫机除了基本的拉矫破鳞之外还具有一定的板形调整能力。

冷轧处理线带钢纠偏控制系统研究

纠偏设备广泛应用于冷轧带钢连续生产及处理线上,其纠偏能力强,在带材生产的各类企业中均广泛应用。从跑偏原因分析、纠偏控制系统原理及纠偏系统在冷轧处理线上应用等几个方面入手,深入阐述了纠偏控制系统设计思想及实现方法,对提高带钢生产效率和产品质量具有积极的意义。

窄搭接焊机焊接技术研究

窄搭接焊机主要用于冶金企业深加工的板材处理线,是实现生产线连续化生产所必须的单体设备,其集成度高、稳定性好、较激光焊机价格低廉等特点决定了窄搭接焊机目前仍具有广泛的应用前景。本文结合国内外主要的窄搭接焊机生产厂家的典型产品,从窄搭接焊机的原理介绍、控制系统构成、焊接技术研究、应用前景等多方面对其进行分析与研究。

降低轧辊振纹缺陷的磨床设备维护技术

随着钢铁行业的飞速发展,板带产品质量不断提高。轧辊作为板带生产过程中的关键性大型工具,在生产过程中与板带表面直接接触,其加工精度直接影响着轧制产品的尺寸精度和表面质量。在轧辊磨削中常见的表面缺陷包含振纹、斜振纹、行刀纹等,重点介绍轧辊表面振纹的特征及其危害,分析其产生机理和相关因素,并针对性的介绍了相关的磨床设备维护技术,致力于消除轧辊表面的振纹缺陷,有效地提高轧辊磨削质量,为生产高质量板带产品提供基础保障。

浅析米巴赫激光焊机主要机构原理及功能

米巴赫焊机由c型小车、双切剪及冲孔装置、夹钳、喂丝系统等几部分构成，分别对其机构原理及功能进行解析，为更好地对设备进行维护提供帮助。

连续退火机组入口张力辊设计计算

结合机组生产带钢性能参数,设计核算迁钢冷轧连续退火机组入口段1号张力辊辊径及材质、带钢包角、张力放大系数以及减速机、传动电机等相关技术参数,验算电机功率满足现场实际需求,为同类机组的设计提供参考.