对小型焦化煤气工艺流程的探讨

兖州矿务局焦化煤气厂,设计规模为年产10万t焦,日产煤气13.2万Nm^3,年产焦油4600t,硫铵和粗苯各1300t,工艺流程是: 在建设中,通过对兄弟厂的学习了解,现将几个问题探讨如下: 一、关于焦炉选型 66—4型焦炉是在66—3型基础上改进而成的,其主要区别是: 1.由单热式加热改为复热式加热系统,便于利用低热值发生炉煤气替代高热值优质焦炉煤气。 2.增加了控制仪表,对焦炉能更好地进行监控。 3.加大了炉柱和操作台,加强了炉体的维护。 4.采用了地下室,改善了操作条件。 5.强化环境保护,减少了熄焦塔的粉尘污染,改进了上升管水封,高压氨水无烟装煤,大大减少烟气的污染。综上所述,66—4型焦炉虽然投资比66—3型焦炉增加10％,但对产品质量的提高和环境保护是有利的。

口杯原纸分散松香胶内部施胶研究

从施胶顺序、pH值、松香胶用量、硫酸铝用量、干燥温度等几方面分别探讨了阳离子分散松香胶和阴离子分散松香胶对口杯原纸的内部施胶工艺条件。结果表明,阳离子分散松香胶施胶的最佳条件为：逆向施胶，pH值5.0～5.5，松香胶用量2.5%，硫酸铝用量4%，干燥温度90℃；阴离子分散松香胶施胶的最佳条件为：逆向施胶，pH值4.5～5.0，松香胶用量3%，硫酸铝用量6%，干燥温度90℃。