某支板组合件机械加工工艺研究

某支板组合件属于装配式结构,型面为复杂曲面,其安装边位置需机械加工成型,因此存在多个严格的尺寸、技术条件要求。该文以此组合件为对象展开装配式组合件加工技术研究,通过增加3D打印毛坯热校形、设计拟形夹具来控制变形;通过预留工艺台阶提供准确的定位基准;通过优化铣削刀路轨迹和加工参数提高高温合金材料切削效率,这些工艺手段可对该组合件的全工艺过程进行改进,为复杂结构件的机械加工提供参考价值。

某结构件自动化铣削生产线设计应用

针对某铸造高温合金结构件材料的自动化生产线设计需求,通过研究该结构件自动化加工工艺技术并制定零件制造工艺流程,解决了零件难装夹找正、易变形、加工公差累计等问题;应用敏捷工装,实现了零件自动上下料和一次装夹加工,减少了重复装夹误差,保证了尺寸一致性;应用陶瓷刀具及刀具磨损情况监控设备,使刀具尺寸一致性保持在0.05 mm以内,零件加工质量稳定、可靠,刀具消耗成本降低50%,加工效率提高300%以上。此方法为铸造零件建设自动化加工生产线提供了工艺方法、产线建设参考。

基于三坐标测量系统针对孔与面间垂直度检测的研究

文章介绍了在使用三坐标测量机检测零件垂直度时,经常出现同一零件的面对孔与孔对面垂直度测量误差值相差巨大这一现象产生的原因。针对这一现象经过理论分析与实验检测,找出其原因,并提出使用三坐标测量机进行孔面间垂直度评价时的几项建议。

薄壁复杂飞机发动机机匣本体3D打印技术优势简介

文章以某航空发动机空气分配机匣本体为载体,说明复杂结构薄壁结构件的机加工艺。通过3D打印技术改变其生产路线,并从生产成本与加工效率两方面进行对比分析,以简介3D打印技术对于制造复杂结构件的优势。