烧结富氧点火燃烧工艺实践

针对唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司384 m^(2)带式烧结机高炉煤气燃烧不充分,影响烧结矿质量指标的问题,开展了烧结富氧点火燃烧工艺实践。实践后,烧结机台时产量提高了11 t/h,高炉煤气消耗降低了2000 m^(3)/h,焦粉消耗降低了1.90 kg/t,烧结矿的转鼓强度提升了0.30%,RDI+3.15升高了1.22%,烧结机热效率由61.25%提高至67.17%,年产生经济效益9481万元。

循环冷却塔优化改造及应用

近年来,受国家节能降耗要求的影响,企业越来越关注循环冷却塔这类数量多、能耗大设备的节能改造。通过对逆流式循环冷却塔进行结构改造,以达到节能降耗的效果。改造内容包括:新增水轮机、循环冷却水过滤装置、固定布水器,拆除电动风机及自旋转布水器,调整喷嘴及填料位置等。循环冷却塔经过改造后,循环冷却水水质得到改善,循环冷却水喷淋均匀,设备使用寿命延长,节能效果明显。

圆筒混料机刮料装置的设计与应用

为了解决圆筒混料机内壁黏料问题,设计出一种利用悬挂刮料器对圆筒混料机内壁黏料进行在线清理的装置。悬挂刮料器悬挂在圆筒混料机内部特定位置并与筒壁保持一定距离。该装置不需能源,不需润滑,而是通过圆筒混料机转动使得悬挂刮料器和圆筒混料机内壁上黏料发生摩擦后产生摆动力对黏料进行破碎。使用效果表明,该装置投用后,清料效果好,圆筒混料机内部黏料现象彻底消除,降低了工人劳动强度和维修费,提高了烧结作业率,经济效益明显。

烧结机竖罐式余热回收技术问题分析

针对烧结机竖罐式余热回收系统局部排料温度高、余热锅炉蒸汽品质低的问题,提出了控制台车表层烧结矿温度、竖罐多口布料、定温排料、改善布风和双车上料5项改善措施。实践表明,以上措施实现了烧结机竖罐式余热回收系统的高效率。

高温超高压煤气发电系统的应用实例

节能减排和资源综合利用是钢铁企业发展的重大战略任务。为提高资源综合利用率和能源热功转换率,推进企业能源结构的战略调整,钢铁企业应充分利用高炉煤气、转炉煤气,采用高温超高压发电技术,替代常规次高温次高压发电技术和高温高压发电技术,通过对钢厂分散煤气进行集中,增加每标立方煤气发电量,提高能源利用率,降低钢铁厂的能耗。