25MnSiV(Ti)非调质25U型钢的性能及应用

阐述了25MnSiV(Ti)高塑、高韧性非调质25U型钢的生产和使用情况。采用V-Ti复合微合金化技术,结合连铸及高温再结晶控制轧制生产的23MnSiV(Ti)25U型钢,具有较高的强度,良好的塑性、韧性和冷成型性,是取代调质25U型钢的理想钢种。

浅谈微合金元素对低合金钢热塑性的影响

介绍了几种微合金元素对低合金 Ｃ－ Ｍｎ 钢热塑性的影响，分析了这些微合金元素影响热塑性的原因。结果表明， Ｃ－ Ｍｎ 钢中 Ｃ 含量在 ０．１８％ 左右时热塑性最低； Ｍｎ／ Ｓ比低于５０ 时热塑性明显恶化；凡是能够在未变形前的 １０００—１３００℃生成晶界析出物的元素，如 Ｎｂ、 Ａｌ、 Ｓ等均能降低钢的热塑性；那些生成高温晶内析出物的元素， Ｔｉ、 Ｃａ、 Ｂ、 Ｒ Ｅ等则能改善钢的热塑性。

微钛处理钢中含钛夹杂物的研究

以微钛处理低C-Mn-V钢为试验材料,利用能谱仪、扫描电镜、光学显微镜及图象分析仪,研究了钛含量变化对夹杂物类型,数量及变形能力的影响。进而从热力学的角度,对几种不同类型含钛夹杂物的形成原因及其对钢材性能的影响进行了探讨。结果表明,微钛钢中至少含有五种不同类型的夹杂物,其类型、数量、形态及变形能力均随钢中含钛量及其冷却速度的不同而改变。

微量合金元素Λ、Ti、N对C-Mn-Si低合金钢冲击性能的影响

前言随着高强度低合金钢的开发与应用,人们进一步加深了对改善钢材冲击性能重要性的认识,而微合金元素在钢中的应用以及其对控轧控冷的影响是近来研究的重要内容。本文探讨了在不改变轧制工艺的条件下,通过复合添加微合金元素改善钢材韧性的可能性。介绍了微合金元素V(0.07～0.120％)、N(0.0034～0.011％)、Ti(.006～0.027％)

普通碳素钢超细晶临界奥氏体控轧工艺研究

通过在 Gleeble- 2 0 0 0热变形模拟机上的模拟实验 ,研究了低温变形条件下的工艺参数对普通低碳钢Q 2 3 5获得微米级超细晶组织影响规律。利用实验研究结果在型钢轧机上轧出晶粒尺寸约为 5μm的 4 0 0 MPa级钢筋。研究表明对于低碳钢 Q2 3 5利用形变诱导铁素体和铁素体动态再结晶机制在 Ae3～ Ar3℃附近的临界(亚稳 )奥氏体温度范围内变形 ,可以获得 4～ 6μm等轴均匀的超细晶铁素体。

20MnSiNb钢高温塑性及其与Nb(C,N)析出的关系

应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了不同奥氏体化温度及不同应变速率下20MnSiNb钢的高温塑性,发现降低奥氏体化温度及增加应变速率均可使第III脆性区的塑性好转。当奥氏体化温度为1 350℃、应变速率为0.001 s-1、拉伸温度低于1 025℃时,塑性急剧下降。用扫描电镜、透射电镜及光镜分别观察了断口形貌、析出物以及断口金相组织,确定了断裂模式,分析了脆化原因。同时指出了试验钢在实际生产条件下适宜的铸坯矫直温度及轧制过程中铸坯开裂的可能性。

热轧高碳盘条77B生产工艺与组织性能

讨论了热轧高碳盘条77B的生产工艺流程,对拉拔断裂的热轧高碳盘条77B进行力学性能、化学成分、金相组织和夹杂物分析。结果表明:盘条表面脱碳、表面裂纹、盘条中心C偏析、夹杂物以及索氏体化不良均能引起盘条拉拔断裂,并提出了改进措施。

VN合金在HRB400钢筋生产中的应用

介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用,对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比,研究了VN微合金化对钢筋性能和组织的影响,比较了使用两种合金的生产成本。

浅谈微合金非调质钢

1 前言中碳钢及中碳低合金结构钢,多数是调质处理后,用以生产汽车、拖拉机、机床、建筑机械。由于调质热处理造成工件的生产周期延长、生产工艺复杂、能源消耗大、生产成本高,因而,为了简化生产工艺、缩短生产周期、节约能源、降低工件成本、提高工件质量,

控轧控冷工艺参数对X65管线钢显微组织的影响

应用Gleeble-3500热/力模拟试验机研究了轧后冷速(20～0.5℃/s)、卷取温度(630～500℃)、精轧初始温度(1 000～900℃)、末道次精轧温度(860～750℃)对X65管线钢(0.08%C、1.38%Mn、0.032%Nb、0.041%V、50×10^(-6)N)显微组织的影响。结果表明,增加轧后冷却速度、减小950℃左右的压下量,降低终轧和卷取温度可细化板材组织。提出150 mm×1 700 mm板坯轧成7.1 mm成品板的轧制温度为:1 150～1 200℃加热,≤1 130℃粗轧至35 mm,950～1 020℃精轧,≤830℃终轧,≤580℃卷取,其产品力学性能满足标准要求。

FG20高强度抽油杆钢力学性能的改善

介绍了FG2 0高强度抽油杆钢的化学成分、组织、性能特点。并通过调整其化学成分和改进热处理工艺 ,有效提高了该钢的性能指标 ,使其完全满足SY/T6 2 72— 1

烘烤固化工艺对彩涂板质量的影响

烘烤固化是彩涂板生产中的关键工序。分析了固化炉的型式、固化工艺参数(烘烤固化温度、时间和升温曲线)及炉内环境对彩涂板质量和性能的影响。

抽油杆用超高强度贝氏体非调质钢的研制

所研制的新型超高强度非调质贝氏体钢为唐山钢铁公司开发的低碳Mn Mo系V Ti微合金化非调贝氏体钢FG2 0的改型钢种 ,新型钢主要成分 ( % )为 :<0 1 6C ,1 0～ 2 0Mn ,1 0～ 3 0Si,1 0～ 2 5Cr,0 1～0 3Mo,0 0 5～ 0 1 0V ,0 0 3～0 0 6Ti。该钢热轧材经 5 80℃回火后 ,强度极限为 1 0 2 0～ 1 1 0 0MPa ,延伸率大于1 2 %。

无锌花产品生产工艺以及质量控制

介绍了影响无锌花产品表面质量的工艺控制要点,分析了几种常见缺陷的产生原因,并提出相应的改进措施。

积极采用国际标准提高冷轧产品的市场竞争力

为适应国内国际市场需求 ,提高冷轧产品的竞争力 ,采用国际标准和国外先进标准相结合的方式 。

热镀锌用锌锅的发展及镀锌工艺控制

介绍了热镀锌用锌锅的发展及其镀层表面质量控制工艺,分析了锌锅运行对镀层表面状态和镀层性能的影响。

唐钢SPCC冷轧板的工艺优化与性能分析

唐钢SPCC冷轧板原定位于建筑用板,为开发汽车用SPCC钢板,对其化学成分进行了优化设计,即在化学成分设计上提高了Als含量,降低了N含量,并采用高温加热、高温开轧、低温卷取、适宜的冷轧变形量(70%～75%)等优化的热轧,冷轧,退火工艺,使产品性能达到了汽车内板的使用要求。

高强低合金T510L的热模拟工艺研究

本文结合唐钢FTSR生产线的实际生产工艺参数,利用Gleeble3500C热模拟机,分别研究了单道次不同变形温度、变形速率(50%压下率)对高强低合金T510L钢变形抗力和奥氏体微观组织演变的影响及两道次(R1→R2)连续变形后奥氏体微观组织演变。实验表明通过高温大压下量的变形,完全可使该钢种充分发生动态再结晶,细化奥氏体晶粒度。

热轧低温卷取工艺对冷轧退火板组织与性能的影响

通过对唐钢1810生产线不同卷取温度条件下生产的冷轧用钢在罩退的生产试验,分析了热轧低温卷取制度对冷轧退火板组织及性能的影响。

镀锌板的激光搭接焊性能

为了解决镀锌板的焊接问题,以扩大镀锌板在汽车零部件制造中的应用比例,针对镀锌板在激光搭接焊过程中的特征和缺陷进行了描述。结果表明,镀锌板镀层中的锌会给焊接过程带来诸多问题,最终恶化焊接接头质量。分类概括了镀锌板出现焊接质量问题的解决方法及其局限性,为了满足工业化生产线的要求,需要进一步开展相关的研究工作。