基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统研究

针对目前精密冲裁模设计过程中工作量大、修改不方便、结构不合理、不支持干涉检查等问题,研究开发了基于SolidWorks的三维精密冲裁模具CAD系统。论述了基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统开发方法和系统开发过程中的关键技术,包括参数化建模技术、基于设计表的模具标准件库管理技术和基于知识的冲压工艺及模具设计方法等。建立了精密冲裁模具CAD系统的总体结构,并通过实例验证了系统的实用性和先进性。

基于知识的精冲模冲压工艺设计方法的研究

在精冲模的冲压工艺设计过程中,条料排样的设计不仅影响精冲模具的结构和工位数,还影响前后各辅助工序,是模具设计的至关重要的一部分。基于Solid-Works软件平台,从面向特征造型的角度对精冲工艺特征知识进行分类,并通过图形法对这些特征知识进行特征识别,采用基于知识推理的特征映射方法,解决了从工艺特征到工序特征的映射问题,实现了精冲模条料排样的智能化快速设计。

基于ADAMS与DEFORM的精冲模具联合动态仿真研究

针对精冲模具冲压行程中的动应力分析方法少、试验费用昂贵、模具结构复杂、模具使用寿命低等问题,本文通过模拟技术分析了精冲过程中凸模的动态受力状况,对精冲模具的整个运动过程进行动态模拟仿真,模拟出各个凸模的动态载荷曲线,建立了一种求解模具在整个运行过程中多点载力在多个进程点对整体模具的弯矩新方法,并得到一条完整的动态弯矩曲线,为模具的设计是否合理提供新的检测依据,并为后续精冲模具疲劳测试提供试验数据。

模具钢超高周疲劳性能探讨

通过常规疲劳试验和超声疲劳试验测试模具钢107周次疲劳性能和108超高周次疲劳性能,对模具钢超高周疲劳试样断口进行了分析。将两种不同频率下模具钢试样的疲劳性能进行对比探讨模具钢的频率效应,将20 k Hz频率下两种不同尺寸试样的疲劳性能进行对比探讨模具钢的尺寸效应。结果表明:20 k Hz和130 Hz下模具钢107周次的疲劳极限相差9%,不同尺寸的两种圆弧形试样108周次下的疲劳极限相差16%。

基于SolidWorks的精冲级进模工作部件参数化设计

针对手工设计精冲级进模模具效率低等问题,以SolidWorks绘图软件为平台,进行多种精冲工艺模具工作部件的计算机参数化设计方法的研究。其中包括冲孔、落料和半冲3个基础精冲工艺,以及精冲拉深和精冲弯曲等多种精冲复合工艺。在研究精冲级进模各工艺工作部件结构特点的基础上,采取先设计工作部件主体再设计其辅助部分的设计思想。主要设计包括:利用SolidWorks二次开发技术进行凸模冲头、凹模型腔、顶件器的参数化设计;凸模辅助件、压边圈的结构设计以及凹模镶块的划分。典型精冲零件模型的输入测试结果表明,所设计的精冲级进模系统工作部件,可以有效完成零件的精冲加工工艺,可以极大地提高精冲级进模具的设计效率。