基于Moldflow的机箱下盖注射模优化设计

以机箱下盖为研究对象,通过Moldflow软件对其进行填充、保压和翘曲分析,优化了浇口位置,采用正交试验法优化了成型工艺。根据优化结果确定了型腔布局和流道尺寸,以UG软件对模具进行设计,并阐述了主分型面设计、抽芯结构设计和镶件设计,对模具结构和工作过程进行了论述。经实际生产验证:模具结构合理、动作可靠,成型的制品尺寸合格且性能良好。

成型壳体塑件的型芯加工工艺探索

分析了壳体塑件及型芯的结构特点,根据型芯的材料和结构,拟定了合理的加工工艺,并对加工的零件装夹定位、加工策略和刀具参数等进行了介绍。经生产验证,型芯的加工工艺满足生产需要,此工艺对类似零件的加工具有一定的参考作用。

基于PowerMill的打印机外壳定模型芯加工

分析了打印机外壳定模型芯的加工工艺特点,制定了合理的数控加工工艺,对零件的定位与装夹、加工路径和刀具选择等进行了介绍。实践证明,零件的加工工艺设计合理,顺利地完成了零件加工,对类似零件的加工工艺有一定参考价值。

成型冷却水箱接头的强制脱模结构设计

为解决汽车发动机冷却水箱接头不可有飞边及分型线的问题,对成型接头部分采取强制脱模结构,该结构简单、可靠,能满足大批量生产的要求,对类似塑件的成型提供一定的参考。

基于Moldflow的汽车调温器模具优化设计

利用Moldflow软件分析了塑件的浇口位置、填充时间、流动前沿温度及熔接痕位置,根据分析结果对模具结构进行优化设计。经过实际生产验证,模具结构合理,工作可靠,成型的塑件尺寸合格,达到了预期效果。

电动吸尘器叶轮注射模设计

分析了叶轮的结构和成型工艺,注射模采取了合理的型腔布局、浇注系统及叶槽脱模方式,对滑块结构的设计进行了论述。经实际生产验证,模具结构合理,工作可靠,成型的塑件质量达到了设计要求。

汽车杂物箱外盖动模型芯加工工艺探索

分析了杂物箱外盖的特征及动模型芯的结构特点,合理拟定了型芯的加工路线,采用通用夹具装夹工件,利用PowerMill强大的编程功能,高效编制了动模型芯的加工程序,并对编制的程序进行校验。经校验,杂物箱外盖动模型芯的加工工艺合理。

汽车调温器模具抽芯设计

通过对汽车调温器的结构进行脱模分析,确定了模具的总体结构,采用特殊设计的开模控制器控制定模的弯销抽芯,并用侧抽芯距较大的液压缸抽芯机构完成侧抽芯;对加工困难的滑块零件采用镶件设计。经实际生产验证,模具结构合理,工作可靠,成型的塑件尺寸满足设计要求,质量达到市场的预期效果。

汽车调温器壳体注射模具的设计

分析了调温器壳体的结构特点,介绍了调温器壳体注塑模具的模架设计、浇注系统设计、分型面设计、抽芯机构设计和顶出机构的设计。将前模斜轨抽芯、前模弯销抽芯、后模油缸二次抽芯和二次顶出双斜轨抽芯巧妙地结合在一起,完成了复杂零件的模具设计。经过实际生产验证,模具结构合理,工作稳定可靠,产品品质达到了市场的预期效果,为汽车轻量化提供了保障。

汽车调温器动模型芯制造工艺

以某汽车调温器动模型芯的生产为例,在分析汽车调温器动模型芯的结构特点基础上,详细介绍了型芯的制造工艺特点与过程。通过对动模型芯进行工艺分析,选择合适的加工设备、刀具、夹具和安装方式以及合理的数控加工路线;采用通用的装夹工具进行装夹,特种加工对CNC加工困难的位置进行加工,并在热处理前将螺钉孔等位置进行加工,提高了动模型芯加工效率。