用低温固相反应制备p型Mg_2Si基热电材料

用Mg粉和Si粉通过固相反应在823K时保温8h合成了Mg2Si粉末;并通过外加Ag粉用二次固相反应在相同条件下合成了Mg2Si基热电固溶体。采用放电等离子烧结法(SPS),以掺杂Ag后的固溶体为原料制备出了p型Mg2Si基热电材料。研究了Ag掺杂量对Mg2Si材料热电性能的影响。结果表明:随着掺杂Ag的摩尔分数的增大,材料的Seebeck系数(即温差电动势)和电导率均有增大的趋势,但热导率变化不大。温度为513K时,掺杂Ag的摩尔分数为15×10-3的试样的优值系数Z值和优值系数与温度之积ZT均为最大,分别为18.2×10-6/K和0.01。

铜头双曲拱坝监测资料分析

铜头大坝是建在低弹模、不利地质构造基岩上的高拱坝 ,为保障大坝安全 ,需进行监测。对大坝的温度、应力、应变及坝肩锚索等监测资料进行分析 ,探讨双曲拱坝的应力变形特点及施工和设计上应注意的问题。

外球面轴承外圈钻孔夹具改进方案

进行钻孔加工时，夹具及工件的定位是影响其加工精度和效率的关键因素，本文介绍了对外球面轴承外圈钻孔夹具的改进方案。新夹具制作工艺简单、加工效率高，经过实际应用后，取得了良好的效果，具有推广应用价值。

120 t转炉能效补偿研究

加焦丁对转炉炼钢工艺进行能效补偿技术有效解决了采用加入大量废钢增产等方法时炼钢热量不足的问题,有利于提高转炉热利用效率,达到提高钢产量、降低铁水单耗、降低钢铁料消耗的目标。本文针对某厂120 t转炉能效补偿工艺进行了研究,讨论了某厂能效补偿冶炼工艺在出铁处和转炉冶炼中加入焦丁技术的特点,实现了某厂铁水单耗从810.3 kg/t钢降到805.3 kg/t钢,同时终点钢水过氧化率从18.8%降到17.8%,石灰降低2 kg/t钢,实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。

高效连铸结晶器双排足辊的应用及改进

阳春新钢铁初始设计规模为年产240万吨,但随着钢铁行业新技术的涌现及智能制造在钢铁行业中的应用,以致我厂炼钢转炉能力明显大于连铸能力,为迫切解决当前平衡关系,阳春新钢铁炼钢厂组织开展高效连铸机研究,其中针对连铸拉速进一步提升,通过在原基础上增加一排结晶器足辊及现场使用过程中不断改进优化,实现符合我厂高效连铸结晶器生产,达到铸机在高拉速条件下,对铸坯形成有效支撑、夹持作用,解决了高拉速下,漏钢及铸坯质量脱方问题。

灰汤矿泉浴对皮肤病的治疗作用—附5131例疗效分析

本文报告了以灰汤矿泉浴为主治疗各种皮肤病５１３１例的结果，分析了矿泉水的理化性质及对皮肤病的作用机理。临床资料说明，该矿泉对结缔组织病、变态反应性、红斑鳞屑性及神经功能障碍性皮肤病有较好的疗效。

低碳盘条弯断原因分析及控制

阳春新钢铁生产不同规格的低碳低硅盘条,在酸洗拉拔折弯时出现部分产品弯断。文章以不同规格弯断样为研究对象,通过断口晶粒度均匀性以及高倍电镜下的显微断口状态分析,找出弯断原因。结果表明:弯断样主要存在的问题为断口晶粒均匀性存在大小晶粒差异;断口面存在外来夹杂物;断口韧窝有颗粒状非金属氧化夹杂物。根据缺陷类型提出了相应的优化控制措施。

阳春新钢铁高效铸机改造的实践

文章从以下几方面总结了阳春高拉速的经验,包括开发低粘度、低溶点、高凝固温度的保护渣;具有强而均匀的冷却新型“双水套结晶器”研发应用;应用质量轻,阻磁少玻璃钢水套等。通过系列措施,目前将连铸小方坯最高拉速提高至5.07m/min。

120t转炉高磷铁水单转炉双联法研究

本文针对某厂120 t转炉单转炉双联法工艺进行了研究,讨论了某厂单转炉双联法冶炼工艺供氧制度、造渣制度、冶炼终点脱磷情况等技术特点,实现了某厂终点磷质量分数达到0.01707%,脱磷率达到86.52%,使用相关性分析得出石灰消耗和冶炼终点温度对转炉脱磷率呈显著负相关关系,与工业实验结论一致,石灰消耗和冶炼终点温度是影响脱磷率的重要因素。通过单转炉双联法工艺缩短了供氧时间1.16 min,平均每炉石灰节约540 kg,石灰消耗和钢铁料消耗均有明显降低,实现钢铁厂稳定生产并取得了显著的经济效益。

基于FO-DP算法的宝兴河梯级水电站短期优化调度研究

考虑到短期优化调度中电网限定了峰平谷段出力比,将目前较成熟的动态规划算法作了改进,选用梯级发电总收入最大为目标建立了数学模型,并用FO-DP算法寻求出宝兴河梯级水电站短期最优运行方式。计算结果表明,该方法能够较好的解决短期优化调度问题,具有一定的实用价值。

基于在线动态废钢收得率的转炉能量模型研究与实践

针对转炉炼钢过程中铁水比降低导致炉内热源不足,需要加入发热剂用于平衡炉内热量收支的问题,为更精确地控制转炉内配加发热剂用量,利用物料平衡和热量平衡作为理论依据,构建了转炉能量模型,并提出一种基于动态循环寻优的废钢收得率自适应算法,同时采用历史炉次的终点命中情况作为动态反馈,以提高转炉能量模型的鲁棒性能和计算精度。本模型在某厂120 t转炉的实际应用结果表明,在低铁耗下通过补加发热剂能够达到平衡转炉内热量收支的目的,平均每炉补加353.75 kg焦丁和54.25 kg硅铁,实现转炉平均废钢比由19.9%提升至22.0%。利用转炉能量模型控制发热剂加入量,能够在入炉原料成分、温度发生变化时,及时更新炉内热量收支平衡,从而合理化发热剂用量,提高废钢比,保证经济性和冶炼过程的稳定性,具有广泛的工业应用价值。

低碳低硅热轧盘条高效生产工艺实践

低碳低硅热轧盘条行业内普遍生产效率较低,拉速控制在3.0m/min以内,主要受制于拉速提升后产生漏钢事故,轧制成品酸洗拉拔后出现烂线弯断等原因,高效生产模式很难突破。本文对阳春新钢铁低碳低硅盘条提高连铸拉速、稳定轧制工艺,保证产品质量进行系统分析,提出优化控制措施,实现低碳低硅盘条高效生产,拉速实现≥4.0m/min。