基于FEM-PSONN技术的板材渐进成形回弹预测(英文)

在板材渐进成形工艺中,回弹是影响板材渐进成形件质量的一个重要因素。为了设计板材渐进成形过程中的工具路径,精确地预测和控制回弹很有必要。利用三维弹塑性有限元模型模拟渐进成形工艺,并将回弹角的模拟结果与实验结果进行比较,结果吻合得很好,说明本有限元模型是有效的。提出一种耦合人工神经网络和有限元法的技术(FEM-PSONN)模拟并预测不同工艺参数下制件的回弹量,利用粒子群优化算法优化神经网络模型的权重和阈值。神经网络根据有限元模拟计算的样本库进行训练,结果表明利用FEM-PSONN模型能更准确地预测回弹。

静电纺丝工艺参数对PMMA/富勒烯纤维形貌的影响

采用甲苯与二甲基甲酰胺(DMF)混合溶液做溶剂,以静电纺丝法制备了含有富勒烯(C6)0的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)纤维,利用扫描电镜观察了纤维的形貌,分析了PMMA的质量分数、溶剂比、纺丝电压、收集距离等对纤维形貌及平均直径的影响。结果表明:PMMA溶液的浓度以及溶剂比对纤维的形貌起着主导作用,当二者变化时,纤维结构变化较大。纤维的平均直径随着PMMA浓度、纺丝电压的增大而增大;当甲苯/DMF体积比增大时,纤维平均直径先增大后减小;纤维形貌受收集距离的影响较小。

基于RIK硬化模型的柔性辊弯成形仿真研究

针对柔性辊弯成形过程中板材反复加载、卸载的复杂成形工艺特点,采用Fortran语言对ABAQUS用户子程序VUMAT进行二次开发,对考虑交叉硬化效应和包辛格效应的材料非线性旋转运动(Non-linear Rotationaland Kinematic,RIK)硬化模型进行有限元程序实现,并利用动力显示ABAQUS/Explicit对柔性辊弯成形过程进行数值模拟。分析了材料RIK硬化模型对该成形过程应力应变的影响规律,并建立柔性辊弯成形起皱临界应力解析模型,探讨了板材的材料参数以及成形工艺参数对失稳起皱的影响。结果表明,非线性旋转运动硬化模型能够很好地体现柔性辊弯成形过程的工艺特点以及皱曲现象。