20Mn2SiVB钢在两相区加热贝氏体区等温过程中的组织与性能

采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪对20Mn2SiVB钢在两相区加热贝氏体区等温不同时间所获得的组织形态和相结构进行了研究,并进行了拉伸试验。结果表明,20Mn2SiVB钢经760℃两相区加热后在420℃贝氏体区等温过程中,首先在奥氏体晶界析出贝氏体铁素体,随着等温时间的延长,铁素体板条增多,分割奥氏体晶粒,形成贝氏体铁素体和其板条间的富碳奥氏体小岛。所获得组织为先共析铁素体、无碳化物贝氏体、粒状贝氏体、残留奥氏体和马氏体。拉伸试验表明,在760℃加热420℃等温5 min后,试样可获得较好的综合性能,其抗拉强度σb≈970 MPa,伸长率δ≈14.9%。

不同冷却方式对20Mn2SiVB钢组织和性能的影响

对20Mn2SiVB钢在两相区不同温度加热后经不同的冷却方式进行处理,并研究了该钢的组织和性能。结果表明,该钢在冷却过程中组织均为未溶的先共析铁素体、从奥氏体中析出的共析铁素体、少量的无碳化物贝氏体、粒状贝氏体和马氏体。拉伸试验表明,20Mn2SiVB钢在800℃奥氏体化后经风冷可取得最佳的力学性能。

基于可调谐多模二极管激光吸收光谱的二氧化碳浓度测量

可调谐二极管激光吸收光谱技术（TDLAS）具有高分辨率、高灵敏度和快速测量等特点，是气体探测中的主流技术。使用多模二极管激光器作为光源，将多模二极管激光吸收光谱技术与关联光谱技术相结合有助于提高测试可靠性和稳定性，同时还可有效解决单模二极管激光器长时间工作时中心波长随外界温度或机械特性的变化而发生偏移的问题。以1570nrn多模二极管激光器为光源，利用多模二极管激光关联光谱和波长调制的气体测量技术（TMDL-COSPEC-WMS），通过计算待测气体和参考池气体之间二次谐波信号峰值高度之间的关系，实现了对二氧化碳浓度的测量。实验中二氧化碳浓度测量范围在0．6％～30％之间，计算结果表明，二氧化碳浓度与真实浓度值之间具有良好的线性关系，其线性度为0．9987，线性拟合的斜率为1．061±0．0168。对二氧化碳与氮气混合气体的连续测量结果表明，系统的探测极限达到335ppm·m，对同一样品在20min内的20次连续测量的标准偏差为0．0367％，表明了系统良好的稳定性，所有测量结果都显示了系统用于二氧化碳气体监测的有效性。

钛基IrO_2-Ta_2O_5氧化物阳极失效过程监测及失效机制探讨

为探讨氧化物阳极的失效机制,采用热分解法制备了钛基IrO2Ta2O5氧化物阳极,利用扫描电镜(SEM)、循环伏安测试(CV)、电化学阻抗(EIS)监测了阳极在硫酸溶液的强化电解过程中表面形貌和电化学性能的变化。结果表明,氧化物阳极的失效并非由氧化物涂层本身失去电催化活性所致,而是由于工作过程中基体金属腐蚀钝化、失去导电载体作用而使涂层大面积剥离所致。

镍铁合金电镀工艺中电流密度范围的确定

在进行镍铁合金电镀工艺研究试验过程中,发现所选配方中电流密度范围不正确,通过利用Hull槽试验,确定出正确的最佳范围,纠正了该配方中的错误,最终获得理想的镍铁合金镀层。

加强大学生创新实践教育的研究与思考

本文分析了目前高校工科大学生创新实践教育的现状,文章结合自己几年的创新实践教育经历与探索,对创新实践教育提出了相关对策与建议。

γ相对磁形状记忆合金Co-Ni-Ga马氏体相变和形状记忆效应的影响

利用扫描电镜、X射线衍射仪、差示扫描量热分析仪和材料试验机等手段,研究不同热处理条件下γ相对Co44Ni26Ga30合金马氏体相变温度、力学性能和形状记忆效应的影响。结果表明:随热处理保温时间的延长,γ相析出增多,使得马氏体相变温度降低;γ相的引入显著改善合金的韧性,但损害了合金的形状记忆回复性能;通过适当的热机械训练可以大幅提高合金的形状记忆回复能力,最大形状回复率可达93%。

行星架铸钢件阶梯式浇注系统设计

行星架结构较为复杂,且铸钢材料铸造性能差,因此行星架铸钢件浇注系统的设计对铸件的生产尤为重要。设计了阶梯式浇注方案,并运用模拟软件Procast对铸件充型过程的温度场、速度场和压力场进行仿真。结果表明,该浇注系统对铸件的充型能力充足,充型过程中钢液没有发生飞溅、卷气等现象;铸件充型快速、平稳,同时没有冷隔、浇不足、夹砂等缺陷,整体充型效果较好;阶梯式浇注系统设计合理。

贫困山区农产品产销新途径研究——以六盘水市为例

六盘水市贫困山区的大部分农户是以种植农产品为主要收入来源,如何提高农产品的产量和销量,切实帮助农民增收增产,寻找一条适合贫困山区农产品产销途径,是亟待解决的问题。为了解六盘水市农产品产销新途径,运用SWOT模型对六盘水市贫困山区农产品现状进行分析,并据此提出了合理建议。

大型行星架铸钢件浇注系统设计

对大型行星架设计了三种浇注方案,并用Procast进行仿真模拟,经过对比分析最终确定选用横浇道单侧布置,内浇道单侧切向布置的方案,钢液在型腔内的充型平稳,效果好。

注塑机支座铸造工艺设计及数值模拟

以卧式注塑机合模系统中的支座为研究对象,对支座砂型铸造工艺进行了设计.利用MATLAB来优化炉料配比,以保证铁液的熔炼质量,优化后的炉料配比为:Z15生铁占93%,回炉料占1.5%,废钢占5.45%,硅铁占0.015%,锰铁占0.035%.同时,通过计算得到QT500-7中除铁以外各元素的精确比例为:C为3.54%,Si为2.15%,Mn为0.53%,S为0.02%,P为0.05%,Mg为0.05%,RE为0.04%.铸造中采用了充型平稳快速且挡渣能力较强的底注式封闭式浇注系统,根据铸铁件均衡凝固的原则设计了补缩系统与激冷系统,采用了压边冒口和石墨冷铁;利用Creo5.0软件建立了铸件、浇注系统、补缩系统以及激冷系统模型,并将模型导入ProCAST软件对初始工艺方案进行了数值模拟.模拟结果显示,支座铸件的前座与连接侧壁部位有较多孔隙度达5%以上的缩孔和缩松缺陷,且测得的单个铸件的缩松、缩孔总体积约为35.68 cm^(3).根据初始工艺方案的模拟结果,对铸件前座部位的冒口和冷铁布置进行了改进.改进后的工艺方案模拟结果表明,铸件本体部分无气孔缺陷;当碳当量为3.54%时,球铁膨胀量约为0.45%,剩余孔隙度超过5%的缩松缺陷体积仅为2.03 cm^(3),且缺陷可以通过球铁石墨化自补缩来消除.

基于ProCAST机床悬梁铸造工艺模拟分析

以机床悬梁为研究对象,利用铸造CAE软件ProCAST对悬梁的铸造工艺进行模拟,并对铸造缺陷进行预测。模拟结果表明,铸件充型平稳,遵循由下至上顺序凝固,冒口区最后凝固;缺陷预测结果显示,顶部存在较小面积的5%以上缩松缩孔缺陷。通过数值模拟技术能够有效评估工艺方案,提高工艺方案的可靠性和经济性。