时效处理对锻态QAl10-5-5铝青铜组织与性能的影响

通过硬度测试、拉伸性能测试、X射线衍射分析和显微组织观察等方法研究了时效处理对锻态QAl10-5-5铝青铜组织和性能的影响。结果表明:锻态QAl10-5-5铝青铜较好的时效处理工艺为650℃×2 h;在此工艺下,合金的硬度、抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为212 HB,769 MPa,492 MPa和18.23%,与锻态合金的相比分别提高了8.16%,6.22%,12.33%和13.94%;经650℃×2 h时效后,基体α相和(α+γ_2)共析体组织分布均匀,合金中均匀析出了较多细颗粒状的κ相并弥散分布。

Li_2O-ZnO-SiO_2微晶玻璃析晶动力学研究

利用经典Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程分析了含成核剂氧化钛的Li2O-ZnO-SiO2微晶玻璃的析晶动力学,并用XRD与SEM研究了热处理制度对玻璃析晶行为的影响。结果表明玻璃的晶化过程为多阶段晶化,在析晶初始阶段析出的晶体为γⅡ-LZS,当温度大于760℃时由在γⅡ-LZS的晶界开始生成方石英新相。采用Kissinger法计算得到γⅡ-LZS与方石英晶体的析晶活化能分别为315.2KJ/mol与343.7KJ/mol。

丙烯酸接枝共聚改性聚氨酯的研究

以聚醚型聚氨酯(PU)预聚物同丙烯酸(AA)反应得到丙烯酸接枝聚氨酯的共聚物.用FT-IR表征了AA-g-PU共聚物的结构,研究了单体浓度、引发剂浓度、助剂浓度以及反应温度对接枝率的影响并确定了合成聚合物的最佳工艺条件;用DSC对聚合物进行了热性能分析并对聚合物进行了粘结性能测试.结果表明丙烯酸接枝聚氨酯后的共聚物结晶能力降低,热稳定性提高,粘接性增强.

铜铬合金搅拌摩擦焊焊接接头的组织与性能

采用硬度和电导率测试、光学显微镜和扫描电镜观察等方法研究了固溶态和时效态下铜铬合金的搅拌摩擦焊焊接接头的组织与性能。结果表明:铜铬合金搅拌摩擦焊接接头不同区域的显微组织有明显的差异;固溶态合金接头硬度最高值出现在焊核区,为78HB,距离焊缝中心越远硬度越低,电导率越小;时效态合金接头硬度最低值出现在热影响区,为91HB,电导率由基体到焊核区逐渐减小。

航空航天用Al-Cu-Mn系高强铝合金的研究进展

介绍了Al-Cu-Mn系铝合金的发展概况,从微量元素的作用和热处理工艺两方面综述了该系铝合金的研究进展,并提出了Al-Cu-Mn系高强铝合金的发展方向。

冷热循环处理对ZL205A残余应力和力学性能的影响

主要是采用盲孔法和拉伸试验法研究了冷热循环处理对ZL205A过渡环应力消除和力学性能的影响。结果表明:冷热循环处理使得过渡环的残余应力有所减小,且第二次冷热循环处理后,残余应力下降了近20%。经冷热循环处理后,ZL205A由于在低温下铝基体晶格发生收缩,导致空位浓度降低,且在深冷低温下原子扩散十分困难,在基体周围近距离析出了第二相,呈弥散分布。随着深冷处理时间的延长,析出的第二相增多,其分布也更加均匀、致密,晶粒得到细化从而提高了材料的抗拉强度和屈服强度。

时效处理对Cu0.7Cr合金性能的影响

研究时效处理对Cu0.7Cr合金拉伸性能和电导率的影响。结果表明:Cu0.7Cr合金在430℃×4 h时效处理后的综合性能最好,其抗拉强度和电导率分别达到430 MPa和83.7%IACS。

2219合金TIG补焊接头亮线影像成因及其力学性能

针对2219合金TIG补焊接头X射线底片亮线影像,开展2219合金不同坡口面角TIG补焊接头组织及性能研究。通过X射线、扫描电镜及能谱仪分析接头底片亮线影像位置对应的微观形貌及成分,并通过拉伸试验评价补焊接头力学性能。结果显示:在0~20°随坡口面角α值的增大,X射线底片上亮线影像的黑度逐渐降低;Cu含量较高的α(Al)+θ非平衡共晶组织对X射线的散射与吸收作用较强,是X射线底片亮线影像的成因;坡口面角α角侧受电磁搅拌作用弱于β角侧,其固-液界面前沿的边界层宽度大于β角侧,且温度梯度及边界层内的成分过冷度均大于β角侧,促进了α角侧枝晶的生长。当β角为20°时,在0°~20°随着α角度值增大,接头的抗拉强度与延伸率逐渐增大,20°时获得了优良的室温力学性能。X射线底片上存在亮线影像的补焊接头力学性能满足型号使用要求,亮线影像结构可不按焊接缺陷处理。

2219铝合金划痕损伤过程的有限元分析

利用有限元分析(FEA)软件ABAQUS模拟了2219铝合金材料划痕损伤过程,并分析了材料在不同压深下划痕过程中所受的应力以及划痕后对材料表面性能的影响。分析结果表明,划痕深度较小时,材料表面应力更加集中,划痕后的表面残余形貌存在凸起现象;然而划痕深度较大时,材料的残余拉应力也随之增大,划痕后的表面残余形貌不存在凸起现象。

航天结构件焊接残余应力的无损检测方法

焊接残余应力严重影响结构件制造过程和使用性能,引起了设计者和操作者的高度重视。本文选取了三种对工件无损伤的焊接残余应力检测方法——X射线衍射法、磁性法和超声法,分别介绍了它们的基本原理,并对它们在测量特性、适用范围、生产成本和效率上的特点进行了比较。