全固化微脉冲Nd:GdVO_4激光器

研究了在不同透过率被动调Q情况下,全固态Nd:GdVO4激光器输出功率和脉宽随泵浦功率变化的关系,在静态情况下得到了光光转换效率为53％的激光输出。并且得到最小调Q脉宽27.29 ns。

全固化薄盘Yb:YAG激光器研究

本文介绍了Yb:YAG激光晶体的能级结构和吸收、发射光谱;研究了端面泵浦全固化Yb:YAG薄盘激光器的输出特性,获得了功率为2.1W的1030nm激光输出,光光转换效率为15%,斜效率为24.3%。

常减压蒸馏装置常顶低温部位腐蚀及对策

中国石油天然气股份公司独山子石化分公司(独山子石化)常减压蒸馏装置常压塔顶低温部位腐蚀较为严重,正常生产周期内,常压塔顶换热器管束及空冷管束发生了多次泄漏。通过分析,常压塔顶低温部位存在HCl-H_2S-H_2O环境下的露点腐蚀,同时塔顶注中和剂后与塔顶酸性介质反应生成铵盐,沉积在管束中形成垢下腐蚀,最终造成管件减薄穿孔后泄漏。通过采取优化装置电脱盐运行,评选低盐点中和剂、注剂注水位置改造、提高注水总量、单台常顶换热器改装雾化喷头、加装注水流量计及换热器浸泡等有效工艺防腐蚀措施,迅速提高了常顶低温部位露点区域内介质的pH值,减少了盐垢的形成,减缓常压塔顶低温部位的露点和垢下腐蚀速率,实现装置长周期平稳运行。

全固化微脉冲Nd:YVO_4激光器的研究

本文利用尾纤输出的半导体激光器泵浦Nd:YVO4激光晶体,获得连续的1064 nm激光输出;进行腔内Cr4+:YAG晶体调Q和KTP晶体腔内倍频,获得了脉宽约40ns、平均功率107 mw、重复率12 kHz的532 nm微脉冲激光输出。

轻烃回收系统双塔流程改造的可行性分析

针对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10 Mt/a常减压装置所配套设置的脱乙烷塔的双塔流程,分析了轻烃回收系统干气组成、液态烃球罐存储条件、常一线热量处理、防腐和对装置及下游装置的影响等问题。探讨了双塔流程改造为单塔流程的可行性,确认液态烃可满足球罐储存压力要求;不会对常一线热处理造成影响;停用后的系统应采取有效的隔离和防腐措施。单塔流程还避免了干气憋压和切液对下游装置的影响;改造为单塔流程后,干气中的轻烃组分用作制乙烯原料,轻烃收率增加0.08百分点,总经济收益可达304万元/a。改造项目成本仅21.8万元。

全固化三明治结构Nd:YVO_4与Nd:GdVO_4激光器的特性研究(英文)

Objective:The properties of Nd:GdVO4 laser crystals were studied in application of all-solid laser with LD pumped.Method:We adopted sand wich structural Nd:YVO4 laser crystals experimental devices separately.Results:As to Nd:YVO4 crystal,1.2W continuous laser output at 1064nm was ac-quired with the optical-to-optical transition efficiency of 30%.And as to Nd:GdVO4,1.8W continuous laser out-put at 1064nm was acquired with the optical-to-optical efficiency of 47.2%.Conclusion:All-solid laser is of simple and compact structure,long lifetime,low cost and high efficiency that it will be extensively applied to laser bioengineering,laser environmental monitoring and so on.And comparing the properties of Nd:GdVO4 to that of Nd:YVO4,Nd:GdVO4 would be a more promising all-solid laser crystal.

CibacronFN染料在大豆蛋白纤维上的变性浴染色工艺

采用Cibacron FN系列活性染料对大豆纤维染色性能进行了系统实验,探讨了大豆纤维变性浴染色的基本染色规律。实验结果表明,一氟均三嗪及改良的乙烯砜型双活性基染料对大豆纤维的最佳的变性浴染色pH值为3～4,续染时间为60min,染色温度为70℃,对大豆蛋白纤维采用活性染料变性浴的染色方法,可明显提高得色量和固色率,染色残液的色度明显减少。选用合适的固色剂固色后,可获得与碱性浴相当的色牢度,并有较好的染色重现性。

延迟焦化装置节能降耗措施

对延迟焦化装置的能耗组成进行了分析,通过各项目占总能耗的比重找出影响装置能耗的关键因素。采取加热炉炉管定期机械清焦、加热炉烟道和风道蝶阀气动执行器更换为控制精度较高的电液自动控制执行机构、加热炉系统控制方案优化等措施,提高了加热炉的热效率,降低了燃料气耗量;取消一级叶轮降低加热炉进料泵扬程、停运部分机泵等,降低了装置电耗;优化分馏塔控制方案,在保证提高轻组分收率的同时,降低能耗;柴油出装置实现热联合供料,增加了低温位热输出;冷焦、除焦补水使用脱硫净化水,降低了新鲜水耗量;冷焦水空冷防冻改造、焦炭塔冷焦改泡焦方案等进一步降低了蒸汽和水的耗量。

焦粉分离器在延迟焦化装置冷焦除焦系统的应用

延迟焦化装置的运行过程中,焦粉和颗粒较小的焦炭被携带进入冷焦水和除焦水中,造成冷焦水罐和除焦水罐有效容积减少,且冷焦水和除焦水中焦粉含量太高会造成机泵和除焦设备故障率升高。在除焦水和冷焦水系统使用旋液式焦粉分离器,并在运行过程中将原来两台焦粉分离器并联使用改为仅使用单台,提高了分离器的进口流速,并将排污口直径由30 mm缩小为25 mm,改善了焦粉分离器的分离效果。通过优化,可除去冷焦水和除焦水中粒度在74~200μm的焦粉,改善了冷焦、除焦系统设备的运行条件,使除焦水提升泵的运行周期延长至6个月,除焦钻头换向阀检修周期延长至1 a,除焦水、冷焦水罐的运行周期延长至4 a。

活性染料在大豆纤维上的染色性能

利用Remazol B-RR和M型活性染料对大豆纤维染色性能进行了系统实验。结果表明,两只染料适宜将大豆纤维染成中深色,大豆纤维在加碱前表现出了与棉纤维不同的染色行为,其吸附和固着是同时进行的。

炼油厂蒸馏装置节能降耗措施研究

独山子石化炼油厂蒸馏装置运行换热终温约275℃,较设计值300℃低25℃,导致装置常压炉高负荷运行。当处理量提至1 010t/h时,常压炉炉膛温度已接近工艺指标上限(900℃)。为了缓解常压炉长期高负荷运行,通过实施初馏塔出初侧线,可以将初馏塔内的部分重石脑油跨过常压炉,直接通过常一中回流线进入常压塔,降低常压炉负荷3.46%,同时提高装置加工量41t/h,实现降低常压炉燃料气消耗2 937t/a,提高了装置的运行效益。

原油蒸馏装置降低直馏柴油收率操作优化

中国石油独山子石化分公司炼油一部原油蒸馏装置目前主要加工管输哈萨克斯坦原油、克拉玛依玛湖原油和南疆牙哈原油,该装置设计混合柴油收率为31%。近些年市场对柴油需求日渐减少,为了缓解柴油库存压力,缓解因原油加工量低、乙烯装置直供石脑油量不足的情况,通过实施常压蒸馏装置及减压蒸馏装置侧线流程调整,优化常压蒸馏塔操作,从而降低直馏柴油收率至26.06%,优化了公司产品分布,对提高公司整体运行效益做出了突出贡献。

延迟焦化外甩循环油降低循环比的可行性分析

中国石油独山子石化分公司炼油厂延迟焦化装置在目前加热炉出口温度、焦炭塔操作压力和分馏塔蒸发段温度一定的条件下,采取外甩部分循环油出装置的手段降低循环油的循环比。结果表明,将循环比从0.4降低至0.13,延迟焦化装置蜡油收率上升9.44百分点,柴油收率下降3.37百分点,汽油收率下降2.38百分点,总液体收率提高2.96百分点,焦炭产率下降1.98百分点,能耗降低221.95 MJ/t。

利用蒸馏装置回炼系统降低炼油厂挥发性有机化合物排放

中国石油独山子石化分公司炼油厂为降低挥发性有机化合物(VOCs)排放对各生产装置采取操作优化措施。其中蒸馏装置降低取样频次,回收取样产生的轻污油,消除设备密封泄漏点;优化脱丁烷塔塔顶及常压塔塔顶操作,将蒸馏装置石脑油初馏点由42℃提高至49℃,降低石脑油罐区VOCs排放;将炼油新区各装置送往中间轻污油罐区的轻污油通过蒸馏装置大循环线进入原油泵入口进行回炼,实现中间罐区不接收不储存轻污油,减少了全厂VOCs排放,有效改善厂区生产环境。

常减压蒸馏装置降低常压塔过汽化率实现降本增效

针对独山子石化1000×10^4t/a常减压蒸馏装置常压塔过汽化率高,装置能耗损失大的问题,对装置过汽化率的影响因素进行分析,发现存在可调不可调两种因素,不可调因素如原油种类和加工方案等,过汽化率的可调因素中,最主要的是常压塔进料温度,其次是常压塔中段回流量和常压塔塔底汽提蒸汽流量。经过核算得出常压塔的过汽化率为5.9%,而同类装置过汽化率一般为2%~5%,该常压塔过汽化率过高。制定方案,降低常压炉出口温度至356℃,降低常二中回流量至515t/h,降低常压塔塔底吹汽流量至4.7t/h,通过以上措施,常压塔的过汽化率由5.9%降至2.95%,装置混合柴油质量未受影响。实现降低瓦斯消耗量0.16t/h,一年增效约109.35万元;降低0.4MPa汽提蒸汽耗量2.7t/h,降低能耗0.23kgEO/t原油,一年增效约200.82万元,合计全年实现增加经济效益310.17万元/a。

蒸馏装置优化操作降低石脑油初馏点、减少石脑油罐区VOCs排放

挥发性有机化合物(VOCs)常温下蒸发速率大,直接排放不仅会作为光化学反应的前体,产生光化学烟雾和二次有机气溶胶,影响环境,而且因其一部分组成为有毒、有害物质,会损害人体健康。独山子石化10.0Mt/a常减压蒸馏装置的石脑油罐区轻端组分含有硫醇、硫醚等,异味较大,为应对新环保法规的要求,通过优化蒸馏脱丁烷塔顶及常压塔顶操作,将脱丁烷塔顶压力由1.18MPa降低至1.1MPa,脱丁烷塔顶温度由74℃提高至76℃,脱丁烷塔底温度由183℃提高至190℃,石脑油初馏点由42℃提高至49℃,蒸馏装置石脑油收率由25.21%降低至24.6%,同时液化气收率由1.3%上升至1.82%,有效地将石脑油中的轻端组分深拔进入液化气内,降低了石脑油中的轻组分含量。优化操作减少了石脑油罐区VOCs排放,实现了炼油厂安全、健康、环保运行。

延迟焦化装置节能减排与长周期运行协调优化

针对延迟焦化装置能耗高、焦炭塔冷焦末期有毒有害气体排放、加热炉炉管结焦、凝结水管线减薄泄漏、切焦水提升泵故障及冷焦冷水罐焦粉沉积等问题,采取了压缩机操作优化、焦炭塔泡焦、柴油热出料、蒸汽伴热系统改造、加热炉出口温度优化控制等措施。优化措施投用后,装置能耗降低49.7 MJ/t,增加经济效益243×104RMB$/a。焦炭塔有毒有害气体排放大幅减少,加热炉出口温度控制简单高效,不仅减轻了操作人员的劳动强度,而且有效减缓了炉管结焦,为装置的长周期平稳运行提供保障。

影响延迟焦化装置生焦率因素的研究

对中国石油独山子石化分公司的延迟焦化装置进行研究,考察了焦化原料油的残炭值、焦炭塔操作压力和循环比对延迟焦化装置生焦率(石油焦产率与原料残炭的比)的影响。试验结果表明,在其他操作条件不变的情况下,将原料残炭值(w)由13.66%增至15.55%,生焦率由1.74降至1.56;在保持原料残炭值稳定的情况下,控制焦炭塔操作压力由0.255 MPa降至0.155 MPa,生焦率由1.83降至1.48;通过分馏塔下部使用蜡油进行多层喷淋洗涤或将部分分馏塔底循环油作为蜡油外送的方式调节循环比由0.45降至0.15,生焦率由1.75降至1.50。

高重复率半导体激光抽运Nd∶YAG放大器激光特性的实验研究

实验研究了高重复率、大功率半导体激光二极管阵列(LDA)侧面环绕抽运的Nd∶YAG激光放大器的放大特性、热焦距变化和热致双折射效应引起的退偏特性。偏振光经千赫兹高功率单通激光放大器,获得约3倍的光脉冲能量放大,脉冲宽度基本保持不变,其输出的P分量与S分量的能量比趋于常数3∶1,实验测得的能量放大倍率及放大光束的椭圆偏振度与理论预期吻合很好。