一种新型节能机械蒸汽再压缩装置

国内外目前主要采取反渗透膜工艺及蒸发工艺处理高浓度含盐、含重属污水，以达到国家排放标准和中水回用。但由于反渗透膜的特性对进水水质的要求较高、处理量出水低于70%，浓缩液量大，且随着运营时间的延续处理量逐渐减少，反渗透膜就需及时更换，在一定程度上制约了膜的使用及处理污水的能力。传统的单效及多效蒸发技术及目前在推广使用的机械蒸汽再压缩技术（MVR）由于采用金属材料，其结垢、腐蚀等原因也限制了其使用范围。重庆市三耕储节能环保科技有限公司通过对国内外相关资料的分析，通过实验，自主开发出了一种用于热交换的高分子换热膜，应用于MVR设备的制造并取得了成功，获得国家多项新型实用专利证书。MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanical vapor recompression）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。采用新型材料制造的机械蒸汽再压缩蒸发装置，并能较好的应用于高浓度含盐、含重金属的污水处理工艺中，以往水处理工艺中采用进行蒸馏分离是非不得已的最终选择，原因是它的能耗太高单效蒸发或三效蒸除需锅炉装置外、还需电力及冷却水，折合能耗100（kWh/t）左右，而传统的MVR装置能耗也在（30～60kWh/t）。但是应用新型材料制造的机械再机械再压缩蒸汽压缩装置，可大大降低蒸发装置的能耗。新型MVR装置是通过单步回收循环使用蒸发及凝结时释放的热能来降低能耗，它使蒸发技术的能耗大大降低，一般能耗低于16度，使用可省去蒸汽锅炉，冷凝装置等设施。MVR的能源可用电或低温蒸汽，或完全采用电能运行。蒸馏技术是一种物理的处理工艺，它是一种从水中排除可溶性固体的分离技术，当其他污水处理技术，包括过滤、生物反应、物理/化学处理或其他膜技术无法排除可溶性固体时，蒸馏是唯一可行技术。如果用户的目标是达到工厂的“零”排放，它必须采用蒸发持续术。